1、 扭斷的螺桿要根據(jù)機(jī)筒的實際內(nèi)徑來考慮，按與機(jī)筒的正常間隙給出新螺桿的外徑偏差進(jìn)行制造。
 

　　2、 磨損螺桿直徑縮小的螺紋表面經(jīng)處理后，熱噴涂耐磨合金，然后再經(jīng)磨削加工至尺寸。這種方法一般有專業(yè)噴涂廠加工修復(fù)，費(fèi)用還比較低。
 

　　3、 在磨損螺桿的螺紋部分堆焊耐磨合金。根據(jù)螺桿磨損的程度堆焊1~2mm厚，然后磨削加工螺桿至尺寸。這種耐磨合金由C、Cr、Vi、Co、W和B等材料組成，增加螺桿的抗磨損和耐腐蝕的能力。專業(yè)堆焊廠對這種加工的費(fèi)用很高，除特殊要求的螺桿，一般很少采用。
 

　　4、 修復(fù)螺桿也可用表面鍍硬鉻方法，鉻也是耐磨和抗腐蝕的金屬，但硬的鉻層比較容易脫落。
 

　　1.一種污泥造粒機(jī)，包括中空結(jié)構(gòu)的干化造粒殼體、位于殼體上的污泥物料入料口及污泥顆粒出料口，其特征在于：還包括：齒形對軋輥，殼體內(nèi)上下間隔布置若干排齒形對軋輥，每排由互相嚙合的兩個或兩個以上的齒形對軋輥組成；驅(qū)動機(jī)構(gòu)，同排齒形對軋輥之間具有齒輪傳動結(jié)構(gòu)，相鄰排的齒形對軋輥之間具有鏈條傳動結(jié)構(gòu)，所述齒輪傳動結(jié)構(gòu)和鏈條傳動結(jié)構(gòu)由一電機(jī)驅(qū)動；爬梯欄桿結(jié)構(gòu)，包括圍繞殼體頂部一圈的欄桿及位于殼體側(cè)面的爬梯。
 

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種污泥造粒機(jī)，其特征在于：所述齒輪傳動結(jié)構(gòu)具體為：同排相鄰的所述齒形對軋輥端部具有互相嚙合的齒輪。
 

　　3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種污泥造粒機(jī)，其特征在于：所述鏈條傳動結(jié)構(gòu)具體為：相鄰排在豎直方向上下對應(yīng)的所述齒形對軋輥之間具有對應(yīng)的鏈輪，所述鏈輪之間通過鏈條連接。
 

　　4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種污泥造粒機(jī)，其特征在于：相鄰排所述齒形對軋輥之間具有一條鏈條，相鄰的兩根所述鏈條設(shè)置在相鄰的對軋輥上。
 

　　螺桿造粒機(jī)都能造什么料
 

　　1.玻纖系，溫度太低，樹脂半融，到后段玻纖包覆性差；溫度太高，樹脂流動提高，溫?zé)捙c剪切作用變小，甚至出現(xiàn)高溫降解，其設(shè)定原則：
 

　　1、據(jù)基料不同和玻纖含量不同；
 

　　2、扣除螺桿剪切輸入的熱量，略高于基料熔點范圍內(nèi)；
 

　　3、熔融段后段(即玻纖加入口)熔體流動狀況。
 

　　2.填充系，(提供強(qiáng)剪切使填充物，充分分散)，熔融段高出基料熔點10~20℃(盡量提高)，使物料充分熔融均勻分布。
 

　　3.阻燃系，(保護(hù)好阻燃劑)，其溫度要偏低，特別是白色材料，盡可能降低。
 

　　4.玻纖增強(qiáng)阻燃系，設(shè)定溫度介于前面兩者間，以物料基本熔點為依據(jù)。
 

　　5.合金系，以兩組熔融溫度為依據(jù)，同時考慮組分比例及組分之熱敏性等，適當(dāng)調(diào)整溫度
 

　　例如PC/ABS(6：4)，PC：熔點230度左右，分解點350度左右；ABS：熔點180~190度左右，分解點245-290度左右——因此PC/ABS加工溫度230-250度——考慮到其他助劑，如相容劑，潤滑劑的熱穩(wěn)定性等等。