氣浮池主要是預(yù)處理污水中懸浮物、膠體及大部分有機物，反應(yīng)區(qū)礬花形成效果好(塊大、密實)，上浮區(qū)浮渣整體結(jié)團效果好，浮渣及時刮掉，氣浮出水必須相對清澈，減輕后續(xù)生化池處理負荷。
 

　　操作步驟：
 

　　(1)水量控制：氣浮池在開機前必須保持一定的水位(一般要求高于溶氣泵進水流量計)；通過調(diào)節(jié)(調(diào)節(jié)池內(nèi))提升泵出水閥門開度或回流管閥門開度使進氣浮池反應(yīng)區(qū)的水量小于氣浮池的處理能力(上限波動范圍不超過10%)；
 

　　(2)反應(yīng)區(qū)藥劑混凝反應(yīng)效果要求：首先啟動加藥系統(tǒng)后再開始進水，關(guān)機時應(yīng)先關(guān)進水泵再停止加藥；反應(yīng)區(qū)第1格投加PAC(若pH低于6.0時此格還需投加堿劑以提高pH值到7-8，經(jīng)常測試此pH值)，完成混凝反應(yīng)(中和)；進入第2格投加PAM(粘稠性有機藥劑)，完成絮凝反應(yīng)，即使小顆粒礬花凝聚成大顆粒礬花，以提高氣浮區(qū)浮渣層捕集礬花的效果，反應(yīng)以看到明顯絮體(礬花)、水與絮體有明顯分層為標準；PAC投加量和PAM投加量視現(xiàn)場水質(zhì)及反應(yīng)情況及時調(diào)整加藥量；
 

　　溶氣泵操作步驟及要求：
 

　　(1)開機前：確認電機轉(zhuǎn)向與水泵指示方向相符，嚴禁反轉(zhuǎn)損壞水泵，開機前，打開進水管上的水量調(diào)節(jié)閥及溶氣罐出水進氣浮池管道上的閥門；
 

　　(2)開機：打開溶氣泵啟動按扭，待電機達到額定轉(zhuǎn)速后，慢慢打開溶氣罐出口閥門(進氣浮池管道)，將溶氣泵出口壓力調(diào)整至0.5MPa；再慢慢關(guān)閉進水調(diào)節(jié)閥，使溶氣泵進口側(cè)出現(xiàn)真空，當(dāng)溶氣泵進口處的真空壓力表為0.01-0.02MPa(負壓)時，開啟空氣進氣調(diào)節(jié)閥，使空氣進氣量達到溶氣泵進水流量的10%-15%，此時溶氣泵進水水量(回流水量)為氣浮池處理能力的20-30%，溶氣泵出口壓力降至正常范圍，即0.4-0.5MPa(氣泡直徑≤30μm，空氣溶解度較好)。
 

　　(3)停機：由于溶氣泵出口裝有止回閥，無需關(guān)閉溶氣罐出口閥門；按溶氣泵停止按扭，再關(guān)閉進水閥門。若溶氣泵長期停機應(yīng)將泵體內(nèi)的水排空，防止停機后水泵凍裂及結(jié)垢。
 

　　刮渣機操作步驟：
 

　　(1)檢查刮渣機接電狀況是否良好；輪軌接觸及卡合是否良好，行程開關(guān)是否靈敏，待正常后進入下步操作；
 

　　(2)當(dāng)浮渣厚度在3-5cm(已形成渣層)時開啟刮渣機按扭進行刮渣，并調(diào)節(jié)氣浮區(qū)液位使氣浮泥渣及時排出，以保障出水效果；同時防止氣浮區(qū)清水進入氣浮池污泥斗中，以減少污泥產(chǎn)量；一次刮渣時間(周期)一般為2-3分鐘，但也要視具體渣量進行調(diào)整；
 

　　(3)停機：完成一次刮渣后需停機，待浮渣層再次形成后即進入下一刮渣周期；其他需要停機(含事故)情況下可按下刮渣機停機按扭。
 

　　注意事項：
 

　　(1)注意氣浮池反應(yīng)、溶氣及刮渣三單元的操作要點及順序，非shou次開機應(yīng)先加藥、開調(diào)節(jié)池提升泵進水、調(diào)整加藥量及效果、開啟氣浮系統(tǒng)、浮渣形成后再開刮渣機；
 

　　(2)溶氣泵啟動時必須關(guān)閉空氣進氣閥，溶氣泵嚴禁無水空轉(zhuǎn)！正常運轉(zhuǎn)時溶氣泵進口真空表壓力范圍應(yīng)控制在0.01-0.02MPa(負壓)，溶氣泵出口壓力控制在0.4-0.5MPa；
 

　　(3)氣浮池因檢修及其他情況需較長時間(3天以上)停機，因及時將氣浮池內(nèi)可能存有的底泥排入污泥池，防止絮體長時間沉積造成結(jié)垢現(xiàn)象而堵塞流道；正常運行時一般每半個月排底泥一次，操作人員要切記！
 

　　配藥及加藥系統(tǒng)操作規(guī)程
 

　　1、配藥及加藥系統(tǒng)的功能：
 

　　主要為氣浮反應(yīng)及污泥調(diào)理提供所需混凝藥劑，以強化反應(yīng)效果，提高處理效率。
 

　　2、操作步驟：
 

　　(1)PAC(聚合氯化鋁)藥劑的配制與投加
 

　　先將自來水放入PAC藥劑箱2/3處，開啟PAC攪拌機，同時將所需PAC均勻加入箱內(nèi)，一邊攪拌一邊繼續(xù)加水，至藥箱4/5位置后停止加水，繼續(xù)攪拌30min后即可投加；PAC溶藥的質(zhì)量比可控制在3-5%左右，以保證反應(yīng)效果穩(wěn)定、連續(xù)。
 

　　打開PAC加藥泵出口回流閥，以防止遠端加藥點閥門意外關(guān)閉對泵的損壞；同時打開加藥泵出口加藥閥，再開啟PAC加藥泵進行藥劑投加，藥劑投加由現(xiàn)場反應(yīng)效果來調(diào)節(jié)控制；
 

　　停止加藥：當(dāng)整個PAC加藥點(主要是氣浮反應(yīng)區(qū))需停機時，按下PAC加藥泵停止按扭。
 

　　(2)PAM(聚丙烯酰胺)藥劑的配制與投加
 

　　先將自來水放入PAM藥劑箱2/3處，開啟PAM攪拌機，同時將所需PAM慢慢地、均勻地撒入加藥箱內(nèi)，一邊攪拌一邊繼續(xù)加水，至藥箱4/5位置后停止加水，繼續(xù)攪拌使PAM*溶解；PAM不能即配即用，需水解數(shù)小時以上投加效果更好；PAM溶藥的質(zhì)量比可控制在0.1-0.2%左右，以保證藥劑濃度一致，反應(yīng)效果穩(wěn)定、連續(xù)。
 

　　打開PAM加藥泵出口回流閥，以防止遠端加藥點閥門意外關(guān)閉對泵的損壞；同時打開加藥泵出口加藥閥，再開啟PAM加藥泵進行藥劑投加，藥劑投加由現(xiàn)場反應(yīng)效果來調(diào)節(jié)控制；
 

　　停止加藥：當(dāng)所有PAM加藥點(主要是氣浮反應(yīng)區(qū))無需加藥時，按下PAM加藥泵停止按扭。
 

　　注意事項：
 

　　(1)禁止任何一邊配藥一邊投加(濃度無法保證)；
 

　　(2)PAM配制時嚴禁將所需藥劑直接倒入溶藥箱內(nèi)，防止藥劑結(jié)塊而影響藥劑的使用效果，同時浪費了藥劑、增加了處理成本；冬天PAM的配制宜采用熱水提前進行溶解，再到溶藥箱中稀釋配制成所需濃度；
 

　　(3)控制投放的藥劑與水量的相對比例，使藥劑濃度保持相對穩(wěn)定，減少對處理系統(tǒng)的沖擊；
 

　　(4)及時配制藥劑，保證反應(yīng)池正常運轉(zhuǎn)；
 

　　(5)加強對加藥設(shè)備的日常維護管理、避免跑、冒、滴、漏情況的發(fā)生，設(shè)備發(fā)生故障應(yīng)及時請公司機修人員解決，設(shè)備保養(yǎng)靠平時的細心操作和維護。
 

　　(6)加藥系統(tǒng)要定期清洗，以清除雜物。