玻璃鱗片襯里膠泥性能及用途

【資料簡介】

玻璃鱗片襯里膠泥性能及用途  底漆的耐溫性能要求同樣達到耐180度級別，并且做到有一定柔韌性，這是目前乙烯基酯樹脂行業(yè)較解決的問題；膠泥本身韌性不佳，容易發(fā)脆；尤其是在溫度驟變下，膠泥底漆層與基材的粘結(jié)性能不佳，容易脫落，尤其是基材處理不足時更容易出問題；溫度驟變時，局部應力引起的應力后續(xù)集中，這是較難解決的（該方案的耐應力變化不足）。以上幾個缺點的根本原因在于：FC膠泥方案的zui終防腐層固化后的線性膨脹系數(shù)與基材有差異，尤其是在特高溫時，體現(xiàn)得尤為明顯，高溫下與基材的粘結(jié)性能不能很好得保證，乙烯基酯樹脂中的極性鍵是羥基，還不足以*象環(huán)氧鍵那樣起到的粘結(jié)效果好，并且基材處理要求較高，而實際施工中，工程方的基材處理往往都是應付了事。
*耐180度的膠泥方案很容易得到，如使用高交聯(lián)密度型的酚醛型乙烯基酯樹脂，輔以玻璃鱗片和其他助劑，就可制備出來這類型的膠泥。應該注意的是，這類型樹脂的粘度一般都較大，制作膠泥時，加入過多的稀料苯乙烯，又會導致zui終膠泥固化物發(fā)脆，耐溫性能下降，因此在制備膠泥時，不可靠過多添加苯乙烯來滿足操作工藝性，也不可一味靠減少玻璃鱗片等無機物的含量來達到工藝便利性，應該是兩者結(jié)合，zui終膠泥的樹脂含量較之一般的VER膠泥的樹脂含量要高一些，只要能滿足現(xiàn)場施工，就盡量不要多添加苯乙烯單體。
高溫底漆，并且具備一定柔韌性，目前在國內(nèi)能提供這樣底漆的廠家，解決這個問題的，幾乎沒有。目前市場絕大多數(shù)的做法是：把高交聯(lián)密度型VER或者類似的樹脂，添加丙烯酸、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯等其他極性較高，又能參與交聯(lián)固化的稀料，制成底漆打底的，打底完一道后，再在底漆中添加少許粉料（多為石英粉之類）再上非常稀的膠泥一道，然后再上特高溫膠泥中涂和面涂。也就是說，現(xiàn)行的做法是并沒有去找專門的底漆，而是拿耐高溫的乙烯基樹脂，極性單體稀釋后直接作為底漆來用。
當然現(xiàn)在國內(nèi)已經(jīng)出現(xiàn)了一種有機硅復合耐高溫的乙烯基樹脂的底漆了，目前基本上上還是停留在各公司研發(fā)實驗室中試中，在實際中并未得到大量應用。有機硅樹脂的引入，會大大提高底漆的耐溫級別。聚氨酯改性耐高溫乙烯基樹脂底漆，也已經(jīng)有了新的嘗試，但至今還沒有看到案例中成熟的應用。
重防腐涂層對涂料有非常嚴格的要求。首先，涂料必須能在嚴酷腐蝕環(huán)境下應用并具有*使用壽命，在化工大氣和海洋環(huán)境里重防腐涂料要求使用10～15年以上，在酸堿鹽和溶劑介質(zhì)里并在一定溫度的腐蝕條件下，一般應能使用5年以上。其次是涂料的厚膜化，重防腐涂料干膜厚度一般要在200或300μm以上，厚者可達500～1000μm，甚至2000μm以上。再次，是主要成膜物質(zhì)為高性能的合成樹脂，如環(huán)氧樹脂、聚苯硫醚樹脂、氯化聚醚樹脂、高度耐蝕不飽和聚酯樹脂、酚醛和呋喃樹脂等，其中應用zui多、范圍zui廣的是環(huán)氧樹脂。zui后，涂料要便于施工和維修管理。環(huán)氧玻璃鱗片涂料可以充分滿足以上要求，因此，廣泛用于重防腐領(lǐng)域。
【埋地管道防腐】施工經(jīng)驗總結(jié)：a.地下埋管的防腐在表面處理并涂刷防銹漆后，按要求，對埋管用環(huán)氧煤瀝青漆進行“一底三面”的結(jié)構(gòu)處理，即按以下施工順序：環(huán)氧煤瀝青底漆→環(huán)氧煤瀝青漆→玻璃布→環(huán)氧煤瀝青漆→玻璃布→環(huán)氧煤瀝青漆→對處理好的管道進行必要性的外觀檢查。b.纏繞玻璃布必須干燥、清潔，表面平整，纏繞時應緊密無褶皺，壓邊應均勻，壓邊寬度宜為30-40mm，玻璃布接頭的搭接長度宜為100-150mm。玻璃布的浸透率應達95%以上，嚴禁出現(xiàn)大于50*50mm空白，鋼管兩端各層防腐層應做成階梯形接茬，階梯寬度應為50mm c.施工所用玻璃布為中堿網(wǎng)格玻璃布，含堿量不大于12%，經(jīng)緯密度為10*10根/cm2，厚度為0.1-0.12mm，無捻、平紋、兩邊封邊、帶芯軸的玻璃布卷，不同管徑采用適宜的布寬：管徑＜250DN的布寬在100-250，管徑250-500DN的布寬在400，管徑＞500DN的布寬在500。d.防腐層厚度檢查，采用涂層干膜測厚儀檢測（儀器必須經(jīng)檢驗合格后方可使用），具體檢測方法：每20根管子抽查1根，每根測2個截面，每截面應測上、左、右三點。以zui薄點大于0.6mm為合格。e.搬移管段時，必須輕拿輕放擺放整齊，并采用寬副尼龍帶做吊具，防止損傷防腐涂層。