通風(fēng)蝶閥技術(shù)協(xié)議

【資料簡介】

 

通風(fēng)蝶閥技術(shù)協(xié)議 電動通風(fēng)蝶閥技術(shù)協(xié)議 氣動通風(fēng)蝶閥技術(shù) 通風(fēng)閥技術(shù)協(xié)議 通風(fēng)蝶閥

一、通風(fēng)蝶閥技術(shù)協(xié)議產(chǎn)品規(guī)范和標準
本產(chǎn)品以D-LD2000標準為依據(jù),按照技術(shù)協(xié)議書的要求進行制作，所引用的規(guī)范和標準：
法蘭標準                             GBT 9119-2010
鋼結(jié)構(gòu)、管道涂裝技術(shù)規(guī)程              HGJ209—83
鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范                        GB50017-2003
火力發(fā)電廠設(shè)計技術(shù)規(guī)程                       DL5000-2000
焊縫符號表示法                               GB324-1988
重型機械通用技術(shù)條件第3部分：焊接件    JB 5000.3-2007
火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程                       DL869-2004
鋼焊縫手工超聲探傷方法和探傷結(jié)果分級    GB11345-1989
厚鋼板超聲波檢驗方法                        GB2970-2004
形狀和位置公差未注公差值                    GB1184-1996
一般公差 未注公差的線性和尺寸的公差    GB/T1804-2000
包裝儲運圖示標志                               GB191-2000
重型機械通用技術(shù)條件：包裝                JB 5000.13-2007
涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級        GB8923-1988
工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準                        GB12348-1990

二、主要技術(shù)參數(shù)
 外框架設(shè)計壓力：0.6MPa 
介    質(zhì):   熱空氣 、冷空氣或煙氣 
設(shè)計溫度:   300℃ （Q235件/HT200）、 450℃（16MnR/20R件）、700℃（309S件）
工作壓力:   ≤ 300KPa 
保    溫:   外保溫（現(xiàn)場制作）
傳動形式：電動、氣動或手動

三、閥門的安裝的注意事項
1 安裝使用注意要點
一）.閥門應(yīng)放在干燥通風(fēng)的室內(nèi),防塵防潮防撞擊, 在搬運和安裝閥門時，要謹防磕碰劃傷的事故；
二）.存放應(yīng)定期檢查,并在加工表面上涂油,防止銹蝕;
三）.閥門安裝前應(yīng)仔細核對標志是否與使用要求相符;
四）.安裝時應(yīng)清潔內(nèi)腔和密封面,檢查填料是否壓緊,連接螺栓是否均勻擰緊; 安裝閥門前，管道內(nèi)部要清洗，除去鐵屑等雜質(zhì)，防止閥門密封座夾雜異物。另外，安裝時的閥門應(yīng)是關(guān)閉狀態(tài)。
五）.閥門應(yīng)按照允許的工作位置安裝,但須注意檢修和操作的方便;
六）. 在開啟或關(guān)閉時旋轉(zhuǎn)手輪,不宜借助其它輔助杠桿;
七）. 傳動件應(yīng)定期加油潤滑; 閥門使用時應(yīng)經(jīng)常在轉(zhuǎn)動部分注油，定期檢查電動氣動裝置的工作狀況;
八）. 安裝后應(yīng)定時檢修,清楚內(nèi)腔的污垢,檢查密封面,以及密封填料的磨損情況;
九）. 起吊閥門作業(yè)時。閥門要在的起吊位置上正確起吊，不得使閥門僅在局部受力的情況下進行起吊或牽引。
十）其他注意事項：
1)閥門一般應(yīng)在管路安裝之前定位。配管要自然，位置不對不能硬扳，以免留下預(yù)應(yīng)力；
2)電動氣動裝置要安全保護;
3)止回閥的重錘在閥門安裝完成后再裝配；
4)閥門的連接處如有彎頭，需要有一定的直管距離,以避免直接沖擊閥門；另外要保證閥板不撞擊彎頭；
5)止回閥的安裝應(yīng)使安裝方向和介質(zhì)流向與閥體上標示的箭頭一致；
6)大規(guī)格的閥門、氣動調(diào)節(jié)閥應(yīng)該豎裝，以免因閥芯的自重較大而偏向一方，增加閥芯與襯套之間的機械磨損，造成泄漏；
7)在擰緊壓緊螺釘時，閥門應(yīng)處于微開狀態(tài)，以免壓壞閥頂密封面；
8)所有閥門就位后，應(yīng)再作一次啟閉，靈活無卡住現(xiàn)象為合格；
9) 嚴禁在安裝時把閥桿當(dāng)腳手架攀登
10) 200℃以上的高溫閥門，由于安裝時處于常溫，而正常使用后，溫度升高，螺栓受熱膨脹，間隙加大，所以必須再次擰緊，叫做“熱緊”，操作人員要注意這一工作，否則容易發(fā)生泄露。
11）閥門操作時開閉力不能太大尤其不能使猛勁,還要注意辟免對象磕碰；
12）新閥門使用時，填料不要壓得太緊，以不漏為度，以免閥桿受壓太大，加快磨損，而又啟閉費勁。

四、閥門的拆卸的注意事項
1. 專職負責(zé)人要在各自的作業(yè)責(zé)任區(qū)現(xiàn)場工作。
2 .拆除或安裝閥門時，先要受到這種作業(yè)影響的一定范圍內(nèi)的日常生產(chǎn)作相應(yīng)的變更和安排，并清除和切斷管路中的介質(zhì)。
3.在作業(yè)地點應(yīng)保證作業(yè)必需的作業(yè)場地。
4.在作業(yè)地點上要設(shè)置與閥門重量相適應(yīng)的支撐件，以防止閥門下陷及配管中心偏移。
5.作業(yè)結(jié)束后，要做好耐壓試驗、氣密性試驗、非破壞性檢查等檢查項目的準備工作。
6.作業(yè)結(jié)束進入生產(chǎn)運轉(zhuǎn)之前，要進行管網(wǎng)內(nèi)部清掃，要確認管道上的盲板是否拆掉，以及施工時操作過的閥門要恢復(fù)施工前的啟閉狀態(tài)。

 五、法蘭連接閥門的安裝
（1） 閥門及配管的法蘭面應(yīng)無損傷、劃痕等，并保持清潔。特別是采用金屬墊圈（橢圓形或八角形截面）的時候，法蘭盤的切槽與墊圈應(yīng)相吻合，要涂上紅丹進行配研，以確保其密封狀態(tài)良好。
（2） 配管上的法蘭面與配管中心線的垂直度及法蘭螺栓孔的誤差應(yīng)在允許值的范圍內(nèi)。閥門和配管中心線要取得一致后，再進行安裝。
（3） 連接兩個法蘭時，首先要使法蘭密封面與墊片均勻壓緊，由此保證靠同等的螺栓應(yīng)力對法蘭進行連接。
（4） 在緊固螺栓時，要使用與螺母相匹配的扳手，當(dāng)使用油壓、風(fēng)動工具進行緊固時，注意不要超過規(guī)定的力矩。
（5） 法蘭的緊固要避免用力不勻，應(yīng)按照對稱、交叉的方向順序旋緊。
（6） 法蘭的安裝后，要確認所有的螺栓螺母的堅固均勻。
（7） 螺栓、螺母的材質(zhì)必須符合規(guī)定。緊固后，螺栓頭應(yīng)從螺母中露出兩個螺距為宜。
（8） 螺栓和螺線的緊固，為了防止振動造成松動，要使用墊圈。為了避免高溫時螺紋間粘連，安裝時螺紋部位應(yīng)涂防粘劑（二硫化鉬）。
（9） 用于300攝氏度以上的高溫閥門，在溫度上升后，必須對法蘭連接螺栓、閥蓋緊固螺栓、壓力密封螺栓以及填料壓蓋子螺栓再次旋緊。
（10） 低溫用閥門在安裝時是處于大氣溫度的狀態(tài)下。實際應(yīng)用時，當(dāng)介質(zhì)通過就成為低溫狀態(tài)，由于形成溫差，法蘭、墊片,螺栓以及螺母等會發(fā)生收縮，又由于這些零部件的材質(zhì)不相同，各自的線膨脹系數(shù)也不同，形成了非常容易泄漏的環(huán)境條件。從這種客觀情況出發(fā)，在大氣溫度下緊固螺栓時，必須采用考慮了低溫時各零部件收縮因素的力矩。

5．1 法蘭連接閥門的拆卸。
（1）螺栓原則上要用板手拆卸。
（2）拆卸異型墊片時，事先應(yīng)在墊片和配管法蘭，以及閥門法蘭上打騎縫標記。
（3）為了保護閥門法蘭的密封面，根據(jù)情況，可以先除兩側(cè)法蘭配管，再進行拆卸閥門。

六、投入運行前注意事項
  驅(qū)動裝置出廠時已經(jīng)調(diào)節(jié)好，出廠全關(guān)位置。安裝完成使用前需將擋板打開3~5度左右投入運行。如發(fā)現(xiàn)驅(qū)動裝置有錯動情況需及時作好調(diào)整。如發(fā)現(xiàn)擋板式門的密封性能不好時，檢查傳動連接桿上的銷軸是否產(chǎn)生了松動，如有，更換銷軸。

七、閥門的日常檢查
在連續(xù)運轉(zhuǎn)作業(yè)的工廠中，當(dāng)發(fā)生故障使運行中斷時，若要對閥門進行解體檢修，不僅是時間上來不及，而且實施起來也很困難。但若對閥門的異常癥狀能事先及時發(fā)現(xiàn)，采取一定的措施，把小的問題及時解決，就不致釀成大的事故。為此，對閥門的日常檢查是十分必要的，必須引起重視。
閥門在運行中的日常檢查項目主要有以下內(nèi)容：
⑴填料壓蓋處有無泄漏；
⑵法蘭密封面處有無泄漏；
⑶閥門表面有無泄漏；
⑷螺栓、螺母有無松動；
⑸手輪有無破損；
⑹保溫材料有無破損；
⑺確認開啟或關(guān)閉的指示；
⑻其他異常情況
閥門內(nèi)部的異常情況，這在運行中是很難進行檢查的，但作為對閥門不利的其他有害影響，如下列所述，也要同時進行檢查：
⑴配管的振動；
⑵配管的搖擺；
⑶配管支架的腐蝕情況；
⑷局部有無過冷或過熱的情況；
⑸壓力表、真空表等儀表的指示數(shù)值；
⑹管網(wǎng)中連接部位有無泄漏；
⑺有無水擊現(xiàn)象和運行的聲音是否正常；
⑻壓縮機、泵等主要設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況。
上述各項若屬正常，設(shè)備大體能夠安全運轉(zhuǎn)。但突發(fā)性的事故也會發(fā)生，要有預(yù)測。在不放松日常的檢查和維護的同時，更重要的是做好在故障發(fā)生時的應(yīng)急處置準備工作。

八、閥門維護保養(yǎng)
倉儲時的維護
1、閥門應(yīng)存干燥通風(fēng)的室內(nèi)，不要讓法蘭連接面接觸地面。這不僅為了美觀，主要是保護閥門不致碰壞。由于保管和搬運不當(dāng)，手輪打碎，閥桿碰歪，手輪與閥桿的固定螺母松脫丟失等等，這些不必要的損失，應(yīng)該避免。對短期內(nèi)暫不使用的閥門，應(yīng)取出石墨填料，以免產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕，損壞閥桿。對剛進庫的閥門，要進行檢查，如在運輸過程中進了雨水或污物，要擦試干凈，再予存放。閥門進出口要用蠟紙或塑料片封住，以防進去臟東西。對能在大氣中生銹的閥門加工面要涂防銹油，加以保護。放置室外的閥門，必須蓋上油氈或苫布之類防雨、防塵物品。存放閥門的倉庫要保持清潔干燥。
2、存放的閥門應(yīng)定期檢查，清除污物，并在加工面上涂防銹油。
3、安裝后，應(yīng)定期進行檢查，主要檢查項目：
（1）密封面磨損情況。
（2）閥桿和閥桿螺母的梯形螺紋磨損情況。
（3）填料是否過時失效，如有損壞應(yīng)及時更換。
（4）閥門檢修裝配后，應(yīng)進行密封性能試驗。

運轉(zhuǎn)中閥門的維護
1、清掃
閥門的表面、閥桿和 齒輪、蝸輪蝸桿等部件，容易沾積許多灰塵、油污以及介質(zhì)殘留等贓物，對閥門會產(chǎn)生磨損和腐蝕。因此經(jīng)常保持閥門外部和活動部位的清潔，保護閥門油漆的完整，顯然是十分重要的。閥門上的灰塵適用于毛刷拂掃和壓縮空氣吹掃；活動部位的贓物適用于抹布擦洗；閥門上的油污和殘留適用于蒸汽吹掃，甚至用銅絲刷洗，直至加工面、配合面顯出金屬光澤，油漆面顯出油漆本色為止。
2、閥門的潤滑
閥門軸承部位、齒輪和蝸輪、蝸桿的嚙合部位以及其它配合活動部位，都需要良好的潤滑條件，減少相互間的摩擦，避免相互磨損。有的部位專門設(shè)有油杯或油嘴，若在運行中損壞或丟失，應(yīng)修復(fù)配齊，油路要疏通。
潤滑部位應(yīng)按具體情況定期加油。經(jīng)常開啟的、溫度高的閥門適于間隔一周至一個月加油一次；不經(jīng)常開啟、溫度不高的閥門加油周期可長一些。潤滑劑有機油、黃油、二硫化鉬和石墨等。高溫閥門不適于用機油、黃油，它們會因高溫熔化而流失，而適于注入二硫化鉬和抹擦石墨粉劑。對裸露在外的需要潤滑的部位，如梯形螺紋、齒輪等部位，若采用黃油等油脂，容易沾染灰塵，而采用二硫化鉬和石墨粉潤滑，則不容易沾染灰塵，潤滑效果比黃油好。石墨粉不容易直接涂抹，可用少許機油或水調(diào)合成膏狀使用。
3、 運行中的閥門，各種閥件應(yīng)齊全、完好。法蘭和支架上的螺栓*，螺紋應(yīng)完好無損，不允許有松動現(xiàn)象。手輪上的緊固螺母，如發(fā)現(xiàn)松動應(yīng)及時擰緊，以免磨損連接處或丟失手輪和銘牌。手輪如有丟失，不允許用活扳手代替，應(yīng)及時配齊。填料壓蓋不允許歪斜或無預(yù)緊間隙。對容易受到雨雪、灰塵、風(fēng)沙等污物沾染的環(huán)境中的閥門，其閥桿要安裝保護罩。閥門上的標尺應(yīng)保持完整、準確、清晰。閥門的鉛封、蓋帽、氣動附件等應(yīng)齊全完好。保溫夾套應(yīng)無凹陷、裂紋。
不允許在運行中的閥門上敲打、站人或支承重物；特別是非金屬閥門和鑄鐵閥門，更要禁止。
電動裝置的日常維護工作，一般情況下每月不少與一次。維護的內(nèi)容有：外表清潔，無粉塵沾積：裝置不受氣、水、油的沾染。電動裝置密封良好，各密封面、點應(yīng)完整牢固、嚴密、無泄露。電動裝置應(yīng)潤滑良好，按時按規(guī)定加油，閥桿螺母加潤滑脂。電氣部分應(yīng)完好，切忌潮濕與灰塵的侵蝕；如果受潮，需要用500V兆歐表測量所有載流部分與殼間的絕緣電阻，其值不低于0.38兆歐姆，否則應(yīng)對有關(guān)部件做干燥處理。自動開關(guān)和熱繼電器不應(yīng)脫扣，指示燈顯示正確，無缺相、短路、斷路故障。電動裝置的工作狀態(tài)正常，開、關(guān)靈活。
氣動裝置的日常維護工作，一般情況下每月不少與一次，維護的主要內(nèi)容有：外表清潔，無粉塵沾積：裝置不受氣、水、油的沾染。氣動裝置餓密封性良好，各密封面、點應(yīng)完整牢固，嚴密無損。手動操作機構(gòu)應(yīng)潤滑良好，啟閉靈活。汽缸進出口氣接頭不允許有損傷；汽缸和空氣管系的各部分應(yīng)進行仔細檢查，不得有影響使用性能的泄露。管子不允許有凹陷，信號器應(yīng)處于完好狀態(tài)，信號器的指示燈應(yīng)完好，不論是氣動信號器還是電動信號器的連接螺紋應(yīng)完好無損，不得有泄露。氣動裝置上的閥門應(yīng)完好、無泄露，開啟靈活，氣流通暢。整個氣動裝置應(yīng)處于正常工作狀態(tài)，開、關(guān)靈活。
1. 故障分析與排除
2. 閥門在使用一個周期應(yīng)進行常規(guī)解體保養(yǎng)檢查以確保閥門正常工作，解體以前必須確認易損備件準備齊全。并保證管道無壓力狀態(tài)。
3. 根據(jù)執(zhí)行機構(gòu)說明書拆卸執(zhí)行機構(gòu)。
4. 拆卸填料壓板、取出填料蓋。
5. 拆卸法蘭上高壓螺母，取出法蘭。
6. 在閥體雙頭螺栓上對角旋回兩到四個螺母（根據(jù)閥門大小或閥門銹蝕程度決定），放回法蘭，放上拆卸板，旋上兩個填料壓板螺母，對角逆時針向上旋出法蘭高壓螺母使它向上頂法蘭從而帶出閥蓋，如有旋不動情況，可用錘子敲擊法蘭邊緣，邊敲邊旋直到金屬密封環(huán)脫離閥體，取出閥蓋密封環(huán)等部件。注意拆卸前，須先清理閥體口上灰塵防止金屬密封環(huán)拉出時損壞閥體。
7. 檢查閥座密封填料是否磨損，已磨損必須更換。
8. 檢查閥芯、閥桿是否有被沖刷或拉毛現(xiàn)象，如有也必須更換。
9. 清理閥腔。
10. 如有四氟擋圈、密封圈的閥門將聚四氟擋圈、密封圈直接安裝在閥芯上，先將擋圈放入閥芯密封圈檔內(nèi)，再將密封圈壓入注意密封圈開槽向上，裝上密封圈壓板，旋緊壓板四個螺栓（不要漏裝螺栓止退墊圈），將裝好部件壓入閥蓋內(nèi)。如密封圈壓不進閥蓋，可用熱水浸泡一下，并選平整地方滾壓密封圈邊緣，然后裝入閥蓋。
11. 視情況決定是否補充石墨填料，裝上填料蓋、填料壓板，適當(dāng)旋緊填料壓板螺母。