壓力試驗機性能

【資料簡介】

壓力試驗機性能

　　壓力試驗機的拉伸實驗:拉伸試驗（應力－應變試驗）一般是將材料試樣兩端分別夾在兩個間隔一定距離的夾具上，兩夾具以一定的速度分離并拉伸試樣，測定試樣上的應力變化，直到試樣破壞為止。拉力機拉伸試驗是研究材料力學強度zui廣泛使用的方法之一，需要使用恒速運動的。按載荷測定方式的不同，大體可以分為電腦式拉力試驗機和電子拉力試驗機兩類，目前使用較多的是電子拉力試驗機。

壓力試驗機選購

　　首先應考慮需要測試材料拉力范圍。

 

　　拉力范圍的不同，決定了所使用傳 感器的不同，也就決定了拉力機的結(jié)構(gòu)，但此項對價格的影響不大（門式除外）。對于一般軟包裝生產(chǎn)廠家，拉力范圍在1000公斤的了就已經(jīng)足夠。因此也決定了采用單臂式的就可以了。

 

　　與單臂式相對應結(jié)構(gòu)的是門式結(jié)構(gòu)，它是適應比較大的拉力，如一噸或以上。所以軟包裝廠家基本用不著。

 

　　試驗行程的問題。

 

　　根據(jù)軟包裝薄膜的需要測試的性能和要求，行程在600－800mm就可以。材料伸長率超過1000%的可以選用行程1000或是1200mm。

標準配置問題。

 

　　智能化的三種基本配置：主機、微電腦、還有打印機，如果微電腦功能強可以直接打印。另外也可配備普通電腦。有了電腦，就可以進行復雜的數(shù)據(jù)分析，如數(shù)據(jù)編輯，局部放大，可調(diào)整報告形式，進行成組式樣的統(tǒng)計分析。

 

　　輸出結(jié)果。

 

　　試驗結(jié)果輸出結(jié)果可任意設置：zui大力值、伸長率，抗拉強度、定力伸長、定伸長力值、屈服強度，彈性模量、zui大試驗力8項。這可以說是微電腦操作時，輸出的zui全面的結(jié)果。

 

　　在可做實驗項目上。

 

　　軟包裝要求拉力機一機多用，即在配備不同夾具的基礎上，可做拉伸、壓縮、彎曲、撕裂、剪切、180度剝離、90度剝離試驗。

 

　　市面上有一些拉力機除以上項目外，因其傳感器精度高（有的達到二十萬分之一）還可以測試摩擦系數(shù)。

 

　　DYE-2000型壓力試驗機，混凝土壓力試驗機，液晶數(shù)顯壓力試驗機產(chǎn)品機械主要配置：

 

　　傳動，有絲杠傳動和齒條傳動，前者昂貴，用于高精度，測試重復性高；后者便宜，用于低精度，測試重復性低。

 

　　絲杠，對拉力精度測量具有決定作用。一般的有滾珠絲杠，梯形絲杠，一般絲杠。其中，滾珠絲杠的度zui高，但是其性能的發(fā)揮要靠電腦伺服系統(tǒng)操作才能發(fā)揮，整套價格也比較昂貴。采用一般絲杠和梯形絲杠就可以達到軟包裝所要求的精度，即0.5－1%精度

 

　　傳動，有齒輪傳動和鏈條傳動，前者昂貴，用于高精度；后者便宜，用于低精度。

 

　　傳感器，主要成本在于壽命，光電感應是其中比較*的技術，一般可用10萬次以上，但上海信任達儀器有限公司采用的傳感器是美國的,精度高,一般可用15萬次以上

 

　　試驗速度。

 

　　市面設備有的在10~500 mm/min，有的在0.01~500 mm/min，前者一般使用普通調(diào)速系統(tǒng)，成本較低，粗糙影響精度；后者使用伺服系統(tǒng)，價格昂貴，精度高，對于軟包裝企業(yè)，選用伺服系統(tǒng)，調(diào)速范圍1~500mm/min的就足夠了，這樣既不影響精度，價格又在合理范圍之內(nèi)。

DYE-2000型壓力試驗機，混凝土壓力試驗機，液晶數(shù)顯壓力試驗機故障及其排除方法：

　　

序號	現(xiàn)象	原因	排除方法
1	油泵不出油	油泵內(nèi)有空氣 濾油器阻塞 出油閥座不吻合，鋼球及球座有劃痕毛刺。	打開油泵高壓出油管接頭進行排氣。 清洗，排出油泵內(nèi)空氣。 更換或修理相應零件。
2	油泵輸油不穩(wěn)定（指針可見停滯往復抖動）。	油液粘度太小（過?。┗蛱K； 油路內(nèi)有空氣。 送油閥活塞與其襯套間有臟物或已拉毛。 有漏油處。	更換適宜粘度的清潔油。 排除油路內(nèi)空氣，使活塞上升一段距離后，打開回油塞即可。 清洗、研磨已拉毛零件。 找出漏油處給予排除。
3	油壓脈動（送油閥的回油管，回油出現(xiàn)斷斷續(xù)續(xù)，負荷示值檢定時標準測力機指針抖動）	油泵內(nèi)有空氣。 油液粘度太小（過?。?。 送油閥節(jié)流針間隙過大。 油泵內(nèi)有臟物。 出油閥座不吻合，鋼球及球座有劃痕毛刺。	排除空氣。 更換合適的油液。 減少節(jié)流針間隙。 清洗油泵。 更換或復修相應零件。
4	油壓打不到zui大負荷	送油閥油塞與其套太緊或有臟物。 送油閥彈簧彈力太小。 有大漏油處。 送油閥活塞前端漏油。 油管接頭漏油。 工作活塞間隙太大。 回油閥針閥囗不吻合。	清洗或研磨相應零件。 在彈簧端面加墊圈或更換彈簧。 消除漏油。 擰緊螺套。 更換墊圈后擰緊。 略加大油粘度或更換活塞。 把回油閥加以研合。
5	卸荷后指針不回零	齒條卡死。 擺桿回落太快使齒條從滾輪中跳出。	整調(diào)彈簧片。 重新嚙合齒條。 旋轉(zhuǎn)齒條調(diào)零。
6	擺 在試件破壞后回落太快造成沖擊。	油粘度太小（過?。?緩沖閥錐面與閥囗間隙太大。	更換粘度適宜的油液。 重新調(diào)整間隙或修正緩沖閥及螺母螺紋。
7	擺 回落太慢	油液粘度太大。 緩沖閥錐面與閥囗間隙太小。	更換合適的油液。 重新調(diào)整間隙。
8	開動油泵，工作后指針來回擺動	（1）測力活塞下端與頂塊位置未對準。	糾正位置。
9	示值誤差超差	測力油缸與測力活塞摩擦力過大，有污染、銹蝕拉毛，產(chǎn)生負值。 工作油缸與工作活塞摩擦力過大，有污染、銹蝕拉毛，產(chǎn)生正值。	清洗、除銹、研磨 （2）同上
10	度盤示值不穩(wěn)定，在多次試壓中誤差方向多變	（1）立柱上下之螺母未擰緊。   　?。?）球座吻合不良。	擰緊之 對研球座。
11	水泥試件受壓后成單面破壞	（1）球座吻合不良	（1）對研球座。
12	試件破型時爆裂聲太大	油缸間隙過大。 活塞上升過高。	加墊塊減少工作活塞上升高度。
13	自動控制時無打印輸出	無打印紙	裝上打印紙
14	加載自動控制裝置出現(xiàn)故障	通知廠家派專業(yè)人員修理。