SMC電磁閥溝槽蝶閥切斷時(shí)的故障和解決方法

【資料簡(jiǎn)介】

SMC電磁閥溝槽蝶閥切斷時(shí)的故障和解決方法
SMC電磁閥是一種采用蝸輪、蝸桿傳動(dòng)，隨之凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)按預(yù)定位置將信號(hào)裝置上觸頭壓下或放開，相應(yīng)輸出“通”“斷”電信號(hào)，顯示蝶閥的啟閉狀態(tài)的裝置。它小型輕便，容易拆裝及維修，并可有任意位置安裝。那么溝槽蝶閥切斷時(shí)的故障和解決方法有哪些呢？
(1)SMC電磁閥頭窄小，強(qiáng)度低，切削條件差，切削力較大等原因，切斷時(shí)zui容易出現(xiàn)刀頭折斷的問題。其解決方法也是在增加刀頭強(qiáng)度，改善切削條件和減小切削力等方面著手，來防止振動(dòng)的方法。此外防止刀折斷還有以下幾種方法：
①SMC電磁閥不能太大，要選得適當(dāng)。
②SMC電磁閥前角不能太大，中拖板不能松動(dòng)，否則易產(chǎn)生扎刀，而使切斷刀折斷。
③刃SMC電磁閥時(shí)，角度一定要正確，尤其是副偏角和副后角不能磨得太大，也不能太小，而且要對(duì)稱
④SMC電磁閥時(shí)要裝正，且要對(duì)準(zhǔn)工件的中心，允許主刀刃低于工件中心0.1～0.25mm。
(2)切斷時(shí)的振動(dòng)：在切斷工件時(shí)，由于切斷刀周圍被工件和切屑包圍，受到很大的徑向力，主切削刃與工件接觸時(shí)間又比較長(zhǎng)，散熱情況也不好，排屑也比較困難，因此容易產(chǎn)生振動(dòng)。為防止振動(dòng)，可采用以下方法：
①選擇適當(dāng)?shù)腟MC電磁閥寬度。
②對(duì)于大而重的工件采用反切法。
③適當(dāng)增大前角，以減小切削阻力。適當(dāng)減小后角,以增強(qiáng)刀頭的強(qiáng)度。
④適當(dāng)減小車床主軸，中拖板和小拖板的間隙。
⑤在切斷刀主刀刃中間磨出R0.5mm左右的凹槽(消振槽)。這樣不僅能起消振作用，而且能起導(dǎo)向作用保證的平直性。
⑥在SMC電磁閥工件部分的刀桿下面做成魚肚形或其它合理形式，以增強(qiáng)刀頭的剛性。
SMC電磁閥用于固體物料的控制，往往是在罐底做為放料閥來用的，如水泥罐、石粉罐等的罐底，用來放料與快速切斷作用的裝置，它以碳鋼為主要材質(zhì)，閥體采用厚壁無縫管焊接而成，閥板為球墨鑄鐵。廣泛應(yīng)用于給排水、消防、石油、化工、醫(yī)藥、鋼鐵等管路上作為截?cái)嗷蛘{(diào)節(jié)之用。那么在給SMC電磁閥注脂時(shí)容易出現(xiàn)哪些問題呢？
1、SMC電磁閥忽視注脂量的問題。注脂槍加油后，操作人員選擇閥門和注脂聯(lián)結(jié)方式后，進(jìn)行注脂作業(yè)。存在著二種情況：一方面注脂量少注脂不足，密封面因缺少潤(rùn)滑劑而加快磨損。另一方面注脂過量，造成浪費(fèi)。在于沒有根據(jù)閥門類型類別，對(duì)不同的閥門密封容量進(jìn)行的計(jì)算。可以以閥門尺寸和類別算出密封容量，再合理的注入適量的潤(rùn)滑脂。
2、SMC電磁閥壓力問題。在注脂操作時(shí)，注脂壓力有規(guī)律地呈峰谷變化。壓力過低，密封漏或失效，壓力過高，注脂口堵塞，密封內(nèi)脂類硬化或密封圈與閥球，閥板抱死。通常注脂壓力過低時(shí)，注入的潤(rùn)滑脂多流入閥腔底部，一般發(fā)生在SMC電磁閥而注脂壓力過高，一方面檢查注脂嘴，如是脂孔阻塞判明情況進(jìn)行更換；另一方面是脂類硬化，要使用清洗液，反復(fù)軟化失效的密封脂，并注入新的潤(rùn)滑脂置換。

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