電動煙氣擋板門技術(shù)要求

【資料簡介】

電動煙氣擋板門技術(shù)要求擋板門的操作應(yīng)是靈活可靠和方便的，氣動擋板門除非另外指出，電動風(fēng)門擋板將有遠(yuǎn)程控制和盡可能在就地人工操作的操作執(zhí)行器，還應(yīng)提供就地安裝的擋板位置指示器。
每個擋板的操作應(yīng)靈活方便和可靠。電動擋板門驅(qū)動擋板的執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)可進(jìn)行就地操作和遠(yuǎn)方操作，擋板門位置和開、關(guān)狀態(tài)反饋進(jìn)入PLC控制系統(tǒng)。
電動擋板門|氣動擋板門執(zhí)行器應(yīng)配備兩端的位置定位開關(guān)，泰州華業(yè)管道設(shè)備制造有限公司兩個方向的轉(zhuǎn)動開關(guān)，事故手輪和維修用的機械聯(lián)鎖。所有就地控制裝置及測量設(shè)備的外殼保護(hù)等級應(yīng)至少為IP56，并能防止灰塵的進(jìn)入，擋板門執(zhí)行機構(gòu)（電動執(zhí)行機構(gòu)）不銹鋼擋板應(yīng)有遠(yuǎn)程控制和就地人工操作的電動執(zhí)行機構(gòu)。煙氣入、出口擋板門為開關(guān)型。
電動執(zhí)行器應(yīng)采用一體化結(jié)構(gòu)滿足其工作環(huán)境的溫度、濕度等要求，其保護(hù)等級至少為IEC標(biāo)準(zhǔn)IP55，包括電動機和接線盒。電動執(zhí)行機構(gòu)電機運行的頻率范圍為正常的±5%，電壓范圍為正常電壓的+10%～-10%。如果電壓降到正常值的85%，且轉(zhuǎn)矩和軸向壓力正常，執(zhí)行機構(gòu)的電動機也能啟動。
執(zhí)行器能通過手輪, 氣動擋板門對執(zhí)行機構(gòu)實行就地手動操作。在執(zhí)行機構(gòu)上安裝就地位置指示儀，站在地面上可清楚地觀察到。煙氣擋板是在3號和4號爐交叉運行工況下用來隔離煙氣，因此要求擋板關(guān)閉嚴(yán)密，同時由于工作介質(zhì)為高溫高塵煙氣，要求擋板耐磨且在高溫環(huán)境下開關(guān)靈活，無卡澀。
擋板尺寸：#3，3000*3150，#4 ：2020*2440；（如中標(biāo)后，需要現(xiàn)場實際確認(rèn)）
煙道的承壓: -1.1kpa,瞬間大壓力：+6.8kpa至-9.8kpa
工作溫度：600℃±15℃
介質(zhì)：燃煤鍋爐燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔?br />擋板門關(guān)閉時前后壓差：1.1kpa。
煙道材料為15CrMoG
擋板門技術(shù)要求
概述
設(shè)備型式：煙道調(diào)節(jié)擋板門
設(shè)備型號：
校核強度壓力： 煙       道  -6.8KPa~+9.8kPa     實際正常工作壓力：-1.1-4kpa
工作溫度：   545℃-600℃
煙氣流量：165t/h
接口煙道的規(guī)格：5000*800
煙道調(diào)節(jié)擋板門門體、門軸、葉片等采取不銹鋼材料制作。

 執(zhí)行器：  ROTORK IQ系列  
 連接形式：型鋼框架、焊接；
 安裝形式：水平安裝；
 介質(zhì)：高塵熱煙氣；
介質(zhì)溫度：320-400℃；

電動煙氣擋板門技術(shù)要求技術(shù)要求如下：
1、擋板性能要求
1.1擋板應(yīng)保證有較高的關(guān)閉嚴(yán)密性。
1.2擋板式擋板的泄漏率小于2％。
1.3擋板在全開狀態(tài)下阻力系數(shù)ξ≤0.08。
2、擋板結(jié)構(gòu)要求
2.1擋板與煙道采用焊接方式固定
2.2 擋板應(yīng)有足夠的剛度，當(dāng)熱脹冷縮時不變形，不卡澀。
2.3 每只擋板應(yīng)配有動作可靠、清晰可見的外部位置指示器，該指示器上的圖例應(yīng)清晰地標(biāo)出開、關(guān)位置。外部指示器指示方向應(yīng)與擋板運轉(zhuǎn)方向一致。
2.4 擋板式擋板的擋板之間及擋板與門框之間在接觸處應(yīng)有密封措施，不得采用無彈性的硬接觸。
2.5 擋板內(nèi)部結(jié)構(gòu)不應(yīng)有積存塵粒的部位。
2.6 擋板應(yīng)配備臨時運輸和安裝拉條，以防止擋板在船運和安裝中受力而發(fā)生變形。擋板不要有突出物焊在框架上，以免將氣流中的污物聚集在上面。
2.7 擋板設(shè)計要考慮到溫度的變化，以防止翹曲、咬住或其它變形現(xiàn)象，這些現(xiàn)象會影響擋板的操作，擋板設(shè)計要防止長時期不操作后出現(xiàn)轉(zhuǎn)動扭矩要求超出驅(qū)動系統(tǒng)能力的現(xiàn)象。其結(jié)構(gòu)不應(yīng)有積存塵埃的部位。擋板設(shè)計要做到壓降小，操作扭矩小，工作壽命長，擋板設(shè)計要考慮足夠的腐蝕裕量。
2.8 擋板設(shè)計要做到任何一個或所有構(gòu)件，包括擋板葉片，可以很快地、很容易地從框架上卸下來，而框架仍安裝在管道上，這種裝配與拆卸不需用氧割，擋板在使用狀態(tài)下，其外部構(gòu)件應(yīng)可維修，可更換。
2.9 擋板材料為：葉片材質(zhì)采用16Mn，厚度12mm，密封邊條材料為1Cr18Ni9Ti；
2.10 擋板葉片的開、關(guān)互相相反，葉片間的聯(lián)動件采用帶鎖緊螺母的緊固的螺絲接頭裝置，用以調(diào)節(jié)各個擋板葉片。
擋板框架
2.11 擋板框架用厚度不小于8毫米冷軋鋼或結(jié)構(gòu)鋼制成。它們的設(shè)計要能承受工作條件下，以及安裝前，安裝過程中所產(chǎn)生的應(yīng)力?？蚣鼙∪醪课皇艿降膽?yīng)力不得超過AISC鋼結(jié)構(gòu)手冊中完整構(gòu)體的規(guī)定值。擋板框架折邊要采用密封焊接，不得由于焊接原因產(chǎn)生泄露。吊耳在框架每只角上裝一只，并做到擋板框架起吊時不發(fā)生扭曲或變形。
2.12 擋板框架要有足夠的設(shè)計強度，除了正常擋板承重件外，不需要在管道中另增加肋板或支撐件。 
擋板軸
2.13 所有擋板軸應(yīng)使用耐腐蝕的不銹鋼1Cr13材料，能夠傳遞全部的操作扭矩。軸內(nèi)連接件要比外連接件強度好，全部緊固件與銷軸都要耐腐蝕。擋板葉片軸組件的設(shè)計既要考慮大允許應(yīng)力又要限定大差壓下的撓度。設(shè)計時應(yīng)考慮擋板葉片與擋板軸之間,以及葉片軸組件與框架之間的差脹。軸設(shè)計時要避免采用中間支撐。
2.14  擋板軸要求采用通軸制作，不允許采用短軸的型式，以防止受熱變形造成擋板卡澀。
2.15擋板軸軸徑不得小于Φ60 ，保證軸有足夠強度，不會在運行溫度中彎曲變形。引起擋板卡澀。兩個軸要求平行，誤差不大于1/1000。
2.16傳動軸頸處采用良好的密封，密封盤根采用抗高溫氧化的高硅盤根或可耐高溫的柔性石墨盤根，保證不發(fā)生內(nèi)外泄漏，軸端為先密封后支撐形式。軸封位置設(shè)置盤根壓蓋，盤根壓蓋的形狀要求為凸形，便于盤根的壓緊。
2.17擋板葉片以及軸要設(shè)置防止竄動和移位的措施，以保證不會因為葉片或軸的軸向移動引起卡澀、抱死的情況。供方提供完整準(zhǔn)確的擋板調(diào)節(jié)特性曲線。擋板與煙道的連接方式為焊接式，煙道調(diào)節(jié)擋板門電動裝置與擋板的連接方式為曲柄連桿方式。擋板除具有調(diào)節(jié)功能外，還應(yīng)具有一定的嚴(yán)密性，擋板在關(guān)閉狀態(tài)下的泄漏率不大于1%。
擋板中與煙氣接觸的部件應(yīng)采用抗高溫和煙氣沖刷材料（特別是葉片），使用壽命不低于10年。
每套擋板由兩個模塊共10塊葉片組成，每個模塊由一個電裝驅(qū)動。葉片采用平行百葉窗形式，材質(zhì)使用304不銹鋼以上材料（建議用SUS309）。
葉片采用流線型翼面結(jié)構(gòu),外部無肋板或撐條，煙道調(diào)節(jié)擋板門葉片寬度不能超過擋板高度。葉片撓度變形不應(yīng)超過2mm/m，板厚8mm以上。
擋板軸承
2.18 擋板葉片軸上的軸承是外置的，其類型與設(shè)計要適合于盡量吸收葉片處于關(guān)閉位置時因重量與壓力引起的撓曲，而不產(chǎn)生不正常的磨損或變形。熱擋板軸承安裝位置與框架之間有足夠的距離，軸承座近位置至少距離門框400mm，以方便保溫及更換填料。軸承要有防高溫和粉塵的措施。
2.19 軸承壽命大于10年。
2.20 軸承的設(shè)計和定位應(yīng)保證溫度與本體運行溫度一致。
2.21 在不拆除穿過風(fēng)道的軸上的填料盒的前提下，應(yīng)能對軸承進(jìn)行維護(hù)。
2.22 軸承應(yīng)允許膨脹，并能承受在周圍環(huán)境條件下內(nèi)外部件之間的不同的膨脹。
擋板連桿
2.23 擋板葉片活節(jié)連桿／操作連桿的設(shè)計要做到所需的操作力矩小，防止后沖與振動，并使力矩和操作力引起的撓曲小。
2.24擋板葉片之間的連桿的設(shè)計要做到允許同步調(diào)節(jié)各個葉片。每個調(diào)節(jié)機構(gòu)上要有鎖定裝置。所有的擋板葉片控制器都要聯(lián)結(jié)起來，各種必要的組件、連桿，通過后的一個連桿與執(zhí)行機構(gòu)相連去驅(qū)動擋板。互聯(lián)桿位于擋板外面，它由重型臂與雙桿型連桿構(gòu)成，連桿之間自由間隙要盡量小些，操作杠桿用焊接的方法，或者用鍵與緊定螺釘與軸固緊，連桿機構(gòu)與軸的撓曲要盡量小些，所有的連桿與擋板臂用金屬制作。
2.25在各種情況下，擋板連桿的布置與結(jié)構(gòu)都要使擋板扭矩引起的撓曲小。所有的連桿構(gòu)件都由具有適合溫度和壓力條件的鋼材制成。
2.26擋板的擋板臂及控制驅(qū)動組件、鉸鏈、連桿由賣方提供。
擋板葉片
2.27 擋板葉片在結(jié)構(gòu)上不用外肋或撐條，擋板葉片撓度應(yīng)小于葉片長度的1/720，且不應(yīng)降低疲勞壽命，按系統(tǒng)大靜壓與溫度在葉片橫截面上產(chǎn)生的力矩計算出的每個葉片組件的應(yīng)力值(扭應(yīng)力與彎曲應(yīng)力都要加以考慮)不得超過AISC鋼結(jié)構(gòu)手冊中規(guī)定的等級。設(shè)計葉片時要有消除葉片處于關(guān)閉位置時兩邊的溫度差而引起翹曲的措施。
2.28擋板葉片應(yīng)具備翼面型結(jié)構(gòu)，且外部無肋板或撐條。
2.29 對于隔離式擋板，葉片應(yīng)平行地打開。
2.39框架和葉片之間為金屬－金屬密封（密封邊條材料為1Cr18Ni9Ti）。
2.31擋板葉片應(yīng)有不小于1.0毫米的磨損腐蝕余量。
2.32葉片與執(zhí)行機構(gòu)之間的連桿和銷子隨擋板一起供貨。

電動煙氣擋板門技術(shù)要求 執(zhí)行機構(gòu)
2.34用戶只需提供380VAC（三相四線）電源和開/關(guān)接點就可驅(qū)動電動執(zhí)行機構(gòu)，無需開蓋調(diào)試（智能型）。電動執(zhí)行機構(gòu)具有開方向和關(guān)方向限位開關(guān)和力矩開關(guān)，開/關(guān)方向限位開關(guān)和力矩開關(guān)各帶有兩對獨立的兩常開、兩常閉接點，接點容量不小于220VAC,,或110VDC，3A。
2.35 電動執(zhí)行機構(gòu)配有遠(yuǎn)方/就地切換功能，當(dāng)切至遠(yuǎn)方時只接受DCS信號，由DCS控制；電動執(zhí)行機構(gòu)配有就地操作按鈕，當(dāng)切至就地時可以在就地操作。
2.36電動執(zhí)行器具有結(jié)構(gòu)簡單、性能可靠的雙向相力矩保護(hù)裝置，具有電機的過熱保護(hù)和斷相保護(hù)功能。電動執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)配置手動操作機構(gòu)和機械限位裝置。
電動執(zhí)行機構(gòu)防護(hù)等級不低于IP67。擋板框架為鋼結(jié)構(gòu),鋼板小厚度為12mm，能夠承受下部所吊掛的荷載。
煙道調(diào)節(jié)擋板門軸承密封應(yīng)嚴(yán)密，運轉(zhuǎn)靈活，不易卡死。擋板門選用自調(diào)心耐高溫球面軸承支撐擋板（葉片），吸收擋板因自身重量和工作中受風(fēng)壓作用引起的蹺曲，密封嚴(yán)密，保證葉片轉(zhuǎn)動靈活，不卡澀擋板軸承使用壽命不少于100000小時.
連桿之間自由間隙要盡量小些，煙道調(diào)節(jié)擋板門后一根操作桿用焊接的方法或者用鍵與緊固螺釘與軸固緊，連桿機構(gòu)與軸的撓曲要盡量小些，所有的連桿與擋板臂用鋼制作。各相鄰葉片的開、關(guān)互相相反。所有的執(zhí)行機構(gòu)配帶全套就地裝置,帶有接線端子或插座與電力電纜和控制電纜相連。這些插頭應(yīng)按照IEC309，或等同標(biāo)準(zhǔn)，制造完好。
2.37當(dāng)電源等故障時，風(fēng)門擋板電動執(zhí)行機構(gòu)送出報警信號。
2.38電動煙氣擋板門技術(shù)要求手-電動切換裝置和手輪
當(dāng)電動執(zhí)行機構(gòu)帶電，離合器桿分離，電動執(zhí)行機構(gòu)自動處于電動狀態(tài)。當(dāng)離合器桿打到手動位置，可通過手柄進(jìn)行手動操作。合理地考慮鎖定組件，以保證安全操作電動執(zhí)行機構(gòu)。