羅茨真空泵常見故障的排除方法

【資料簡(jiǎn)介】

羅茨真空泵常見故障的排除方法：

1排除故障的基本原則

有了故障應(yīng)及時(shí)排除，不可使旋片真空泵“帶病”工作。

排除故障的步驟：弄清表現(xiàn)―分析原因―加以消除。

故障原因應(yīng)多方面分析，力求準(zhǔn)確判斷。且具體情況應(yīng)具體對(duì)待，不可生搬硬套

2常見故障原因分析及排除辦法

2.1 抽氣量不夠或真空度降低

通常這是由于真空系統(tǒng)漏氣造成的。真空系統(tǒng)包括擠出機(jī)的真空室、抽氣管路、閥門及所有接頭，想要它們*不漏氣，幾乎是不可能的，主要靠及時(shí)發(fā)現(xiàn)、正確解決。

葉輪與側(cè)蓋或殼體間的間隙過大也是造成抽氣量不夠或真空度降低的原因之一。此種情況應(yīng)更換墊片，更換磨損件，調(diào)整間隙即可解決。

2.2 軸承過熱，超過軸承正常使用溫度范圍

一般是由于軸承箱缺油或潤(rùn)滑油變質(zhì)引起軸承溫度異常。在確認(rèn)原因后及時(shí)添加油脂，更新潤(rùn)滑油，以免損壞軸承。

泵軸、電機(jī)軸不同心，泵軸彎曲變形等也會(huì)引起軸承過熱。用千分表來測(cè)量泵軸在徑向的跳動(dòng)量，如果是滾動(dòng)軸承，跳動(dòng)量通常不應(yīng)超過0.05mm.如果是滑動(dòng)軸承，則不應(yīng)超過滑動(dòng)軸承摩擦副的間隙。此外，還要檢查一下軸和輪轂的旋轉(zhuǎn)跳動(dòng)，泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)，在不同的轉(zhuǎn)速下有不同的旋轉(zhuǎn)跳動(dòng)容許值，通常1450r/min時(shí)容許值不大于0.15mm，在2900r/min時(shí)容許值為不大于0.10mm.如果超過容許值，要對(duì)軸和輪轂進(jìn)行圓周向逐點(diǎn)測(cè)量，看看輪轂有無偏心，或者不同心，或者軸彎曲變形，并加以矯正。

2.3 真空泵啟動(dòng)困難，電機(jī)過載運(yùn)行，電機(jī)電流超過其允許值

泵軸的彎曲變形、實(shí)際運(yùn)行參數(shù)超出泵的設(shè)計(jì)參數(shù)范圍（例如超大流量運(yùn)行）、轉(zhuǎn)動(dòng)部件產(chǎn)生摩擦等都是電機(jī)過載運(yùn)行的原因。檢查并矯正泵軸，用閥門控制使得運(yùn)行參數(shù)在泵容許的參數(shù)范圍內(nèi)，或拆開泵體排除摩擦，這也是解決問題的關(guān)鍵。

泵*停機(jī)后，泵內(nèi)零件生銹，也可造成真空泵啟動(dòng)困難?？梢杂脵C(jī)油潤(rùn)滑后，拆下電動(dòng)機(jī)風(fēng)扇罩，轉(zhuǎn)動(dòng)風(fēng)扇葉，使之靈活轉(zhuǎn)動(dòng)。

2.4 真空泵運(yùn)行時(shí)存在異常振動(dòng)及聲音

通常是由于泵軸與電機(jī)軸對(duì)中性差、泵軸彎曲變形、泵運(yùn)行發(fā)生汽蝕及轉(zhuǎn)動(dòng)部件產(chǎn)生摩擦等引起，如果以上問題都不存在，還應(yīng)檢查地腳、泵殼螺栓有無松動(dòng)，檢查泵的管道是否存在明顯的應(yīng)力。如果應(yīng)力過大，應(yīng)該在進(jìn)口或出口處加以支撐，以減少或消除應(yīng)力。必要時(shí)應(yīng)拆卸并重新安裝。

2.5 真空泵磨損嚴(yán)重，壽命低

真空擠出機(jī)工作過程中，真空泵除了抽出原料中的空氣外，還有部分水分和原料顆粒。原料顆粒被吸入真空泵，泵體、葉輪等部件在原料顆粒的沖刷下加速了真空泵的磨損，縮短了泵的使用壽命。

一般普諾克真空科技在真空室與真空泵間增加除塵罐（或過濾器），濾除氣體中的雜質(zhì)，凈化進(jìn)入真空泵的氣體，保證真空泵的正常運(yùn)行，延長(zhǎng)其使用壽命。當(dāng)除塵效果不理想時(shí)，可增加一級(jí)除塵罐（或過濾器）。