醫(yī)藥化工高鹽廢水的常規(guī)處理技術(shù)

【資料簡介】

現(xiàn)階段，在醫(yī)藥化工物質(zhì)的生產(chǎn)過程中，由于會使用大量的酸性或堿性物質(zhì)，所以*終兩者中和后會產(chǎn)生大量的無機鹽，與此同時，在生產(chǎn)過程中也會應(yīng)用大量的無機鹽溶液實施洗滌處理，*終形成了大量的醫(yī)藥化工高鹽廢水。根據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)資料現(xiàn)實，醫(yī)藥化工高鹽廢水的總鹽度超過100000mg/L之上，CODer含量超過50000mg/L之上，在與其它稀廢水進行混合之后，醫(yī)藥化工廢水的總鹽度在絕大多數(shù)情況下也會超過30000mg/L之上，CODer含量也會超過15000mg/L之上。由此可見，普通的生化處理手段已難以適應(yīng)當前的醫(yī)藥化工高鹽廢水處理需求，這是因為一方面，醫(yī)藥化工廢水中的總鹽度過高，另一方面，廢水中的CODer含量也過大，因而大幅度提高了微生物外部的滲透壓強，從而使得生物菌種難以在高鹽度的環(huán)境下生長和生存。根據(jù)國內(nèi)外的相關(guān)資料顯示，目前醫(yī)藥化工廢水的常規(guī)處理方式主要為：*一，在前端環(huán)節(jié)應(yīng)用多效蒸餾裝置或者MVR蒸餾技術(shù)進行鹽分的去除，第二，在后端環(huán)節(jié)應(yīng)用生化處理法與法和生化處理法與物化處理法相結(jié)合、電化學(xué)處理法與生化處理法相結(jié)合的手段進行處理。下面，本文將重點介紹一下其中的蒸餾技術(shù)和稀釋技術(shù)。

蒸餾技術(shù)

運用蒸餾技術(shù)進行醫(yī)藥化工廢水的脫鹽處理，其*大的應(yīng)用優(yōu)勢在于*終處理所得的淡水的水質(zhì)較好。當前，醫(yī)藥化工廢水的蒸餾技術(shù)大多數(shù)是基于海水脫鹽淡化技術(shù)而發(fā)展形成的，從本質(zhì)上來說，蒸餾技術(shù)就是借助熱能對溶液進行蒸發(fā)處理，其后再對水蒸氣實施冷卻處理，以此來實現(xiàn)淡水的回收。由于科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展進步，蒸餾技術(shù)也在不斷地革新中，目前應(yīng)用較為成熟的包括有多效蒸餾裝置和膜蒸餾技術(shù)。

多效蒸餾裝置

這一蒸餾裝置*早應(yīng)用于海水的淡化處理，現(xiàn)階段，對于其在水處理領(lǐng)域的研究也日益增多。由于多效蒸餾裝置所處的是低溫環(huán)境，因而具有十分顯著的節(jié)能優(yōu)勢，近幾年來發(fā)展十分迅猛，裝置的規(guī)格也逐漸擴大，應(yīng)用成本逐漸降低。多效蒸餾裝置當前的主要發(fā)展趨勢為進一步提高裝置的單機造水性能，應(yīng)用廉價材料以降低工程的成本支出、提升操作環(huán)境的溫度以及提升裝置的傳熱效能等等。

膜蒸餾技術(shù)

該種蒸餾是一種全新的分離技術(shù)，指的是將傳統(tǒng)的蒸餾過程與膜分離技術(shù)進行有機融合的新型的膜分離流程。相較于其它多種的膜分離流程，膜蒸餾技術(shù)所具備的主要優(yōu)勢在于溶液濃度對其的影響十分小。Schofield等研究者對鹽溶液進行了相關(guān)的實驗，*終證明5mol/L的氯化鈉溶液中的飽和蒸汽壓相較于純凈水僅僅下降了25%，而通過膜蒸餾技術(shù)則下降了30%，由此可得，相較于其它多種的膜分離流程，膜蒸餾技術(shù)對于高濃度的水溶液具有較強的處理作用。趙晶等研究者經(jīng)過研究發(fā)現(xiàn)，利用VMD(即真空膜蒸餾技術(shù))進行反滲透濃水的處理時，雖然在整個濃縮流程中反滲透濃水的通量有所下滑，但是其除鹽率卻能達到99%之上，與此同時，也會生成部分的高鹽度廢水，且其含鹽度超過15%之上，是反滲透濃水含鹽度的4倍以上。由于膜蒸餾技術(shù)自身特的性能，使得其與其它分離技術(shù)相比具有一些較為明顯的優(yōu)勢，例如，在應(yīng)用膜蒸餾技術(shù)的過程中，操作溫度和操作環(huán)境壓力都較低以及蒸餾液純度較高等等。由此可見，在經(jīng)過蒸餾技術(shù)處理之后的濃鹽水，在得到部分淡水的同時，也會得到部分的高鹽度廢水，因此需對其進行進一步的脫鹽處理，以此在根本上實現(xiàn)可溶性鹽類物質(zhì)的分離。