壓濾機(jī)的型號和種類有哪些?

【資料簡介】

　　一般情況下，壓濾機(jī)適用范圍很廣泛，但是結(jié)構(gòu)較簡單，主要是板與框的壓緊和拉合，并且卸渣和清洗濾布都可以實(shí)行全自動(dòng)化操作，很有利于壓濾機(jī)向大型化發(fā)展，前景比較好。壓濾機(jī)由很多塊濾板和濾框疊合組成過濾室，用壓力做為過濾推動(dòng)力的機(jī)器。壓濾機(jī)它是一種間歇操作機(jī)器，分為板框壓濾機(jī)、廂式壓濾機(jī)和隔膜壓濾機(jī)。
 

　　壓濾機(jī)的種類和型號有哪些?
 

　　按過濾面積來講有1平方米至2600平方米。
 

　　按樣式來分有板框壓濾機(jī)、隔膜壓濾機(jī)、廂式壓濾機(jī)等。
 

　　按材質(zhì)來分有鑄鐵、鋁合金、不銹鋼、陶瓷、鑄鋼、橡膠和增強(qiáng)聚丙烯(塑料)等。
 

　　按傳動(dòng)方式有手動(dòng)、電動(dòng)、千斤頂、液壓、自動(dòng)保壓、全自動(dòng)等。
 

　　1、隔膜壓濾機(jī)
 

　　濾隔膜壓濾機(jī)是一種低耗能、高效率間歇性的加壓過濾設(shè)備。用于各種懸浮液的固液分離，是依靠壓緊裝置將濾板壓緊，再將懸浮液用泵壓入濾室，通過濾布來達(dá)到將固體顆粒和液體分離。
 

　　壓濾機(jī)廠家生產(chǎn)的程控自動(dòng)式高壓聚丙烯隔膜壓濾機(jī)XMAZG/1500-U該機(jī)型GX節(jié)能，用于尾礦干排，脫水效果及產(chǎn)能遠(yuǎn)高于普通壓濾機(jī)及其它過濾設(shè)備，單機(jī)單次大濾餅產(chǎn)量可達(dá)到35噸，循環(huán)次數(shù)多可達(dá)到每小時(shí)4次，濾餅低含水率可達(dá)到10-14%。
 

　　2、板框壓濾機(jī)
 

　　由交替排列的濾板與濾框構(gòu)成一組濾室。濾板的表面有溝槽，其凸出部位用以支撐濾布。濾框和濾板的邊角上有通孔，組裝后構(gòu)成完整的通道，能通入懸浮液、洗滌水和引出濾液。板、框兩側(cè)各有把手支托在橫梁上，由壓緊裝置壓緊板、框。板、框之間的濾布起密封墊片的作用。由供料泵將懸浮液壓入濾室，在濾布上形成濾渣，直至充滿濾室。濾液穿過濾布并沿濾板溝槽流至板框邊角通道，集中排出。過濾完畢，可通入清洗滌水洗滌濾渣。洗滌后，有時(shí)還通入壓縮空氣，除去剩余的洗滌液。隨后打開壓濾機(jī)卸除濾渣，清洗濾布，重新壓緊板、框，開始下一工作循環(huán)。
 

　　板框壓濾機(jī)對于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下，操作壓力一般為0.3——0.6兆帕，特殊的可達(dá)3兆帕或更高。過濾面積可以隨所用的板框數(shù)目增減。板框通常為正方形，濾框的內(nèi)邊長為320——2000毫米，框厚為16——80毫米，過濾面積為1——1200米2。板與框用手動(dòng)螺旋、電動(dòng)螺旋和液壓等方式壓緊。板和框用木材、鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、聚丙烯和橡膠等材料制造。
 

　　3、廂式壓濾機(jī)
 

　　廂式壓濾機(jī)的結(jié)構(gòu)和工作原理與板框壓濾機(jī)比較類似，不同之處在于濾板兩側(cè)凹進(jìn)，每兩塊濾板組合成一廂形濾室，省去濾框，濾板中心有一圓孔。懸浮液由此流入各濾室。這種過濾機(jī)適用于需要在較高壓力下過濾而濾渣不需要洗滌的懸浮液。
 

　　壓濾機(jī)廠家自主研制的廂式高壓壓濾機(jī)，機(jī)架、濾板、高壓液壓泵成套高壓設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)優(yōu)化，采用優(yōu)質(zhì)鋼材，可靠耐用，可承受2.0Mpa壓強(qiáng)，設(shè)備自動(dòng)化程度高，自動(dòng)進(jìn)料，自動(dòng)翻板，自動(dòng)拉板卸料，可根據(jù)物料情況對油缸壓力、過濾時(shí)間、物料干度要求及系統(tǒng)各部分操作單元進(jìn)行實(shí)時(shí)全自動(dòng)控制調(diào)節(jié)或?qū)δ硞�(gè)部分單元進(jìn)行單控制；操作簡單；
 

　　運(yùn)行成本低，采用高壓快速壓榨技術(shù)，縮短生產(chǎn)周期，一般泥質(zhì)無需添加藥劑(特殊泥質(zhì)加藥調(diào)質(zhì))，降低了生產(chǎn)成本，也解決了一般工藝中由于添加PAM造成的回用水粘度增加，洗砂效率低的問題，同時(shí)能耗降低40%，成本降低50%；高干度，高產(chǎn)能，廢渣可壓榨至含水率30%以下，低可達(dá)到15%