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污水處理中的氨氮超標就的原因
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關 鍵 詞 | 氨氮廢水處理設備,工業(yè)廢水處理設備,污水處理設備,廢水處理設備,地埋式廢水處理設備 |
- 【資料簡介】
- 污水處理中的氨氮超標就是因為這三個原因!
作為一個污水處理的瓦工,從事污水處理這么多年。雖然我沒有遇到什么大問題,但是我遇到了很多氨氮的問題。今天我就寫下遇到的問題,分析,解決方法。
1.有機物造成的氨氮超標。
對于CN比小于3的高氨氮廢水,脫氮工藝要求CN比在4~6,因此需要添加碳源以提高脫氮的*性。當時添加的碳源是甲醇。由于某些原因,甲醇儲罐出口閥脫落,大量甲醇進入A罐,導致曝氣池內大量泡沫,出水COD和氨氮飆升,系統(tǒng)崩潰。
分析:大量碳源進入A池,不能用于反硝化,進入曝氣池。由于底物充足,異養(yǎng)細菌需氧代謝,消耗大量氧氣和微量元素。由于硝化細菌是自養(yǎng)細菌,代謝能力差,氧氣爭奪,無法形成優(yōu)勢菌株,因此硝化反應受限,氨氮上升。
解決方法:
1、立即停止給水進行悶曝,內外回流連續(xù)開啟;
2.停止壓泥,確保污泥濃度;
3.如果有機物已經導致非絲狀菌膨脹,可以加入PAC增加污泥絮凝性,可以加入消泡劑消除沖擊泡沫。
二是內部回流造成的氨氮超標。
目前造成氨氮超標的原因有兩個:內回流泵有電氣故障(停在現(xiàn)場時仍有運行信號)、機械故障(葉輪脫落)和人為原因(內回流泵沒有試過正反轉,但現(xiàn)場處于反轉狀態(tài))。
分析:內部回流導致的氨氮超標也可歸因于有機休克。由于硝化液沒有回流,A池只有少量的外回流攜帶的硝態(tài)氮,一般為厭氧環(huán)境,碳源只會水解酸化而不會*代謝成二氧化碳逃逸。因此,大量有機物進入曝氣池,導致氨氮增加。
解決方法:
內回流的問題很容易發(fā)現(xiàn),通過數(shù)據(jù)和趨勢可以判斷是否是內回流引起的:O池出口的硝態(tài)氮在初期上升,A池的硝態(tài)氮下降至0,pH下降,所以溶液分為三種情況:
1.及時發(fā)現(xiàn)問題,修復內部回流泵;
2.內部回流導致氨氮升高。檢修內部回流泵,停止或減少進水進行悶曝;
3.硝化系統(tǒng)已經崩潰,所以停止了水的曝氣。如果有條件,情況緊急,可以加入類似脫氮系統(tǒng)的生化污泥,加快系統(tǒng)的恢復。
三.氨氮因pH值低超標。
目前氨氮因pH值低而超標的情況有三種:
1.內回流過大或內回流處曝氣量過大,導致大量氧氣進入a池,破壞缺氧環(huán)境,破壞反硝化細菌的好氧代謝,破壞部分有機物的好氧代謝,嚴重影響反硝化的完整性。由于反硝化作用可以補償硝化反應代謝一半的堿度,缺氧環(huán)境的破壞導致堿度降低和酸堿度降低,硝化反應受到抑制,氨氮在低于硝化細菌的適宜酸堿度后增加。這種情況可能有些同行會遇到,但這方面一直沒有找到原因。
2.進水CN比不足,也是由于反硝化不*,堿度少,導致pH下降。
3.由于進水堿度的降低,酸堿度不斷降低。
分析:pH值下降導致的氨氮超標,在實踐中概率很小,因為pH值持續(xù)下降是一個過程,一般操作人員在沒有發(fā)現(xiàn)問題的情況下就開始加堿調節(jié)pH值。
解決方法:
1.pH值低的問題其實很簡單,就是如果發(fā)現(xiàn)pH值持續(xù)下降,就要開始加堿維持pH值,然后通過分析找出原因。
2.如果pH值過低,系統(tǒng)已經崩潰。目前硝化系統(tǒng)在pH5.8-6之間還沒有崩潰。但要及時補充pH,首先要補充系統(tǒng)的pH,然后再暴露或添加同類型的污泥。
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