氣動(dòng)百葉閥設(shè)計(jì)規(guī)范

【資料簡(jiǎn)介】

氣動(dòng)百葉閥設(shè)計(jì)規(guī)范

 本項(xiàng)目中風(fēng)門是采用電控方式的氣動(dòng)調(diào)節(jié)擋板風(fēng)門。生產(chǎn)要求按照《鋼制閥門一般要求》GB/T 12224-2005 標(biāo)準(zhǔn)，并應(yīng)符合我國(guó)《產(chǎn)品質(zhì)量法》等相關(guān)法律法規(guī)的規(guī)定。實(shí)現(xiàn)了風(fēng)門的自動(dòng)控制、到位檢測(cè)等多項(xiàng)重要功能，并且氣動(dòng)擋板風(fēng)門控制系有就地和并入DCS遠(yuǎn)程通信接口，與傳統(tǒng)產(chǎn)品相比，在產(chǎn)品安全性、可靠性、功能多樣性、操作方便性等方面，實(shí)現(xiàn)了較大的提高。它是結(jié)合*技術(shù)研究開發(fā)而成，它利用電控氣動(dòng)執(zhí)行器作為啟閉裝置，通過0°到90°角度調(diào)節(jié)隔絕或打開工作介質(zhì)的通道。該產(chǎn)品操作方便，啟閉靈活、密封性能好。氣動(dòng)擋板風(fēng)門主要由門框、門座、門板、密封裝置、啟閉機(jī)構(gòu)、控制系統(tǒng)等部分組成。是一種新型的閥門，主要用于工藝管道中空氣、煙氣、灰塵及可燃性氣體流量的調(diào)節(jié)和啟閉控制。高溫百葉閥被廣泛應(yīng)用于冶金、礦山、建材、化工、電站等行業(yè)。是一種采用氣動(dòng)傳動(dòng)方式的蝶閥，主要用于通風(fēng)管道，根據(jù)不同作用，可分為切斷型和調(diào)節(jié)型，切斷型通風(fēng)蝶閥主要起到管道中隔斷或切斷氣流；調(diào)節(jié)型通風(fēng)蝶閥是在通風(fēng)系統(tǒng)中起到平衡流量調(diào)節(jié)作用。閥板與閥體之間有膨脹間隙，能有效防止因熱脹冷縮造成的卡死現(xiàn)象。采用適當(dāng)?shù)牟牧峡梢詽M足不同介質(zhì)的溫度以及腐蝕性。通風(fēng)蝶閥的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，價(jià)格便宜，被廣泛應(yīng)用于環(huán)保、化工、建材、電站、玻璃等行業(yè)中的通風(fēng)排塵，以及環(huán)保工程中的含塵冷風(fēng)或熱風(fēng)氣體管道中，起到調(diào)節(jié)流量或切斷的作用，通風(fēng)蝶閥在管道中一般應(yīng)當(dāng)水平安裝。

1）、可與各種執(zhí)行機(jī)構(gòu)配套組成不同性能的閥門；

2）、閥體結(jié)構(gòu)*，葉片多、噪聲小、重量輕；

3）、驅(qū)動(dòng)力矩小、流通能力大、操作與維修方便；

4）、價(jià)格便宜，使用壽命長(zhǎng)。

1.1結(jié)構(gòu)耐用，采用框架結(jié)構(gòu)，適用于煙氣、通風(fēng)部位。

1.2穩(wěn)定可靠，能適應(yīng)煙道的各種不利狀況。

1.3安裝維護(hù)簡(jiǎn)單，便于維護(hù)。

1.4產(chǎn)品采用的設(shè)計(jì)思想及制造技術(shù)，與當(dāng)代的技術(shù)水平同步且成熟的理念相結(jié)合，適用于鍋爐輔助設(shè)備中各種環(huán)境的煙氣和通風(fēng)風(fēng)機(jī)進(jìn)出口位置。

1.1.1工作原理

氣動(dòng)擋板風(fēng)門的開啟與關(guān)閉是通過氣動(dòng)執(zhí)行器來(lái)實(shí)現(xiàn)。擋板是做0°到90°角度運(yùn)動(dòng)，安裝方便，啟閉平穩(wěn)?？刂葡到y(tǒng)本身具有閉鎖系統(tǒng)功能，真正實(shí)現(xiàn)了集 成安全性、方便性、自動(dòng)性為一體的自動(dòng)風(fēng)門。

自動(dòng)控制系統(tǒng)由多圈編碼器、位置檢測(cè)限位開關(guān)、電源系統(tǒng)等組成。風(fēng)門的開啟申請(qǐng)信號(hào)為4~20mA電流信號(hào)、手動(dòng)按鈕，也可根據(jù)用戶使用需要選擇開門信號(hào)。當(dāng)停電時(shí)，可以人工打開風(fēng)門。

1.1.2氣動(dòng)調(diào)節(jié)風(fēng)門組成

氣動(dòng)擋板風(fēng)門從結(jié)構(gòu)上分為控制系統(tǒng)、動(dòng)力驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)和風(fēng)門主體。

1.1.3控制系統(tǒng)

風(fēng)門自動(dòng)控制系統(tǒng)由操作模板、手動(dòng)按鈕組成。實(shí)現(xiàn)了風(fēng)門的自動(dòng)控制、到位檢測(cè)功能。

1.1.4動(dòng)力驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)

動(dòng)力驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)是雙作用氣動(dòng)角行程機(jī)構(gòu)和手動(dòng)蝸輪箱組成。如需人力開啟關(guān)閉風(fēng)門，可切換氣、手動(dòng)柄至手動(dòng)狀態(tài)，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，關(guān)閉則一樣。

系統(tǒng)組成（單套/組）：

序號(hào)	名稱	數(shù)量	單位	備注
1	電控氣動(dòng)執(zhí)行器	1	套
2	定位器	1	套
3	氣源處理器	1	套

1.1.5門體

風(fēng)門門體由門框、門板、密封條組成。門框采用號(hào)C型鋼結(jié)構(gòu)；根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況選用單軸或多軸轉(zhuǎn)動(dòng)；保證在風(fēng)門運(yùn)行過程中，不變形。門框、門扇采用Q235材質(zhì)，表面經(jīng)處理后，噴涂國(guó)內(nèi)油漆，具有較好的防腐、防潮、阻燃能力。

1.1.6工作環(huán)境

1. 大氣壓力：0 ～ 3000Pa；
2. 環(huán)境溫度：-30℃ ～ +50℃；
3. 儲(chǔ)存溫度：-40℃ ～ +60℃；
4. 平均濕度：<= 95%；
5. 風(fēng)  速 ：0 ～ 15m/s；
6. 無(wú)腐蝕性氣體；

1.1.7技術(shù)參數(shù)

1. 擋板啟閉通過擋板上的智能氣動(dòng)執(zhí)行器進(jìn)行角度位移來(lái)實(shí)現(xiàn)開閉，平穩(wěn)可靠。
2. 密封性能好，采用彈性金屬片做密封。
3. 在工作條件下不變形，啟閉靈活、密封良好，無(wú)卡澀現(xiàn)象、關(guān)閉嚴(yán)密，全行程開關(guān)時(shí)間小。
4. 在全開狀態(tài)下阻力壓損小于50Pa。
5. 承壓能力為80Kpa，工作溫度可達(dá)400℃。
6. 采用鋼結(jié)構(gòu)門體，框架用鋼板沖壓成形(或型鋼）。
7. 外框架上有加強(qiáng)支撐保證平面度及直線度；門體密封材料采用 SUS304彈性密封片，具有較好地退讓及密封填充性能，保證擋板與密封片接觸面全密貼，有較長(zhǎng)的使用壽命；密封條固定在擋板葉片上，可方便地進(jìn)行更換。
8.  主要定貨技術(shù)參數(shù)
   1)．接口尺寸: H(安裝長(zhǎng)度) ×W(寬度)×L(高度)。
   2).安裝位置:垂直或水平風(fēng)道。
   3).流通介質(zhì):需注明粉灰含量及酸堿性。
   4).工作壓力
   5).工作溫度（≤300℃）
   6).內(nèi)泄漏率:≤ 1%；
9. 連接方式:法蘭
10. 供貨范圍:包括本體、反法蘭、驅(qū)動(dòng)動(dòng)裝置和緊固件。
11.  訂貨前供方提供安裝總圖給需方確認(rèn)
12.  執(zhí)行機(jī)構(gòu)外殼應(yīng)為全金屬外殼，表面涂鍍層、面板及銘牌均應(yīng)光滑平整、緊固件不得松動(dòng)，可動(dòng)部件應(yīng)靈活可靠。

1.1.8功能及特點(diǎn)

與傳統(tǒng)風(fēng)門相比，在產(chǎn)品安全性、穩(wěn)定性、可靠性、功能多樣性、操作方便性等方面，實(shí)現(xiàn)了較大的提高，主要特點(diǎn)如下：

風(fēng)門的啟閉都是通過驅(qū)動(dòng)裝置實(shí)現(xiàn)的。風(fēng)門有就地開度位置顯示機(jī)構(gòu)。操作安全方便、靈活。帶中程定位鎖定。采用金屬?gòu)椥悦芊?，可以起到良好的密封效果和防熱變形效果?/p>

1.1.9安裝過程

安裝前準(zhǔn)備施工前應(yīng)仔細(xì)熟悉施工圖紙，依據(jù)施工技術(shù)交底和安全交底和現(xiàn)場(chǎng)情況做好各方面的準(zhǔn)備，把握安裝要點(diǎn)。

準(zhǔn)備材料，焊接設(shè)備、焊條、氣割設(shè)備。

準(zhǔn)備安裝工具。

安裝工藝

劃線定位->風(fēng)門就位->風(fēng)門反法蘭同管道固定->焊接反法蘭和管道->傳動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝-電控裝置安裝->整體調(diào)試。

門體安裝過程

劃線定位：按照?qǐng)D紙和實(shí)際管道基線、中線畫出風(fēng)門的安裝位置、水平安裝線和標(biāo)高。

風(fēng)門就位：按圖紙中要求的型號(hào)、規(guī)格及開啟方向等，將所需要的風(fēng)門搬運(yùn)到安裝地點(diǎn)，并墊靠穩(wěn)當(dāng)。

組裝門框：各部件用螺絲連接，保證門框在同一平面內(nèi)為矩形。立起門框，詳細(xì)檢測(cè)，保證門框垂直于管道，保證其矩形結(jié)構(gòu)。

固定反法蘭：校正其水平和正、側(cè)面垂直；然后將門框鐵腳和橫粱兩端固定在管道上。將反法蘭加入密封片后用螺栓同本體緊固好，管道插入反法蘭內(nèi) ，將管道同反法蘭采用密封焊接。

安裝驅(qū)動(dòng)裝置：將傳動(dòng)結(jié)構(gòu)按圖紙要求，保證門板開關(guān)靈活。

電控系統(tǒng)安裝

根據(jù)說(shuō)明書中的要求和步驟進(jìn)行安裝。

1.2氣動(dòng)百葉閥設(shè)計(jì)規(guī)范制造要求

1.2.1 風(fēng)門與風(fēng)道均采用法蘭連接。法蘭平整光滑無(wú)毛刺、無(wú)貫穿性缺陷。

1.2.2 擋板式關(guān)斷風(fēng)門有較好的密封措施，擋板與擋板之間和擋板與框架之間都設(shè)置彈性密封裝置，其泄露率應(yīng)小于1%。擋板式調(diào)節(jié)門有良好的調(diào)節(jié)特性。

1.2.3擋板式風(fēng)門的葉片為流線型，以降低流動(dòng)阻力。密封板結(jié)合面及各軸頸處無(wú)論在關(guān)閉開啟狀態(tài)均無(wú)空氣外漏。煙道風(fēng)門受含塵氣流沖刷的部分應(yīng)有防磨措施。擋板全開、全閉位有限位裝置和全開位到全閉有全程閥位指示裝置。

1.2.4風(fēng)門外表光滑平整、涂層均勻一致，無(wú)毛刺、漆瘤及嚴(yán)重劃痕。

(1) 焊縫牢固可靠，無(wú)缺焊、燒穿、夾渣和錯(cuò)位。

(2) 風(fēng)門整體結(jié)構(gòu)在冷熱溫差懸殊情況下，不發(fā)生變形卡澀。在承受兩邊的壓差下而不損壞，開啟自如。

1.2.5風(fēng)門采用鋼結(jié)構(gòu)，有足夠的剛度，框架用采角鋼或槽鋼制成，以增加本體強(qiáng)度，防止變形。

1.2.6冷風(fēng)道風(fēng)門采用調(diào)心軸承，熱風(fēng)道風(fēng)門采用非油潤(rùn)滑的耐高溫調(diào)心軸承，以使操作靈活，不得出現(xiàn)卡死現(xiàn)象。

1.2.7熱風(fēng)道和煙道上的風(fēng)門保證出現(xiàn)超溫（溫度400°C，持續(xù)時(shí)間為半小時(shí)）情況下仍能可靠運(yùn)行并且不損壞。

1.2.8風(fēng)門在全開狀態(tài)下阻力系數(shù)ξ≤0.1。

1.2.9風(fēng)門擋板葉片寬度根據(jù)實(shí)際現(xiàn)場(chǎng)需求，避免在開啟狀態(tài)下與煙風(fēng)道內(nèi)撐桿發(fā)生碰撞。煙道上的風(fēng)門具有可靠的耐磨性，采用耐磨材料制作。

1.2.10 風(fēng)門門體材質(zhì)采用碳鋼，圓風(fēng)門門板厚度不小于8mm，方風(fēng)門葉片采用雙層機(jī)翼式，單層厚度不小于5mm;門軸材質(zhì)為45#鋼(噴涂防腐漆);框架每面單邊厚度不小于5mm。

1.3 操作要求

1.3.1風(fēng)門采用手動(dòng)操作

(1)風(fēng)門應(yīng)有就地開度位置顯示機(jī)構(gòu)。

(2)單人操作安全方便、靈活。

(3)帶中程定位鎖定。

1.4 其他

1.4.1  設(shè)備包裝適合于運(yùn)輸，并標(biāo)上相的符號(hào)后方可發(fā)運(yùn)。設(shè)備運(yùn)輸符合安全要求，以免在運(yùn)輸過程中變形和損壞。

1.4.2  所有零部件，都有保護(hù)裝置和措施，以防止在運(yùn)輸過程中和保管期間發(fā)生損壞、腐蝕、防止雜物等進(jìn)入零部件內(nèi)。

1.4.3  凡是電子、電器和儀表設(shè)備必須嚴(yán)格包裝，以確保在運(yùn)輸過程中和保管期間的安全，不發(fā)生損壞，并防止設(shè)備受潮和浸水。

2．氣動(dòng)百葉閥設(shè)計(jì)規(guī)范質(zhì)量保證

2.1標(biāo)準(zhǔn)

風(fēng)門的設(shè)計(jì)、制造、包裝、運(yùn)輸、儲(chǔ)存、驗(yàn)收應(yīng)遵照下列標(biāo)準(zhǔn)及其它有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，并按規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖紙及文件制造。

2.1.1材料標(biāo)準(zhǔn)：

（1）GB699《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》

（2）GB700《碳素結(jié)構(gòu)鋼》

（3）GB1348《低合金結(jié)構(gòu)鋼》

（4）GB11352《一般工程用鑄造碳鋼件》

（5）GB3206《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼絲》

（6）GB38《螺栓技術(shù)條件》

2.1.2質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：

（1） JB928《焊縫射線探傷標(biāo)準(zhǔn)》

（2） 工業(yè)企業(yè)噪聲衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)——衛(wèi)生部、國(guó)家勞動(dòng)總局頒布

（3） 電力設(shè)備交接和預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)定——華北電力集團(tuán)公司

2.1.3其他規(guī)程規(guī)范

（1）JB/ZQ4000.7《鍛件通用技術(shù)要求》

（2）DLJ52《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收規(guī)范 》

（3）GB985《氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》

（4）GB986《埋弧焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》 

（5）GB3323《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》   

（6）GB11345《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》 

（7）GB1184《形狀和位置公差、未注公差的規(guī)定》

（8）GB1801《公差與配合尺寸至500mm孔、軸公差帶與配合   》

（9）GB/T1804《一般公差線性尺寸的未注公差》  

（10）GB1764《漆膜厚度測(cè)定法》 

（11）GB8923《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》

（12）JB/ZQ4286《包裝通用技術(shù)條件》   

上述標(biāo)準(zhǔn)均為招標(biāo)截止日時(shí)的有效版本。如果本技術(shù)規(guī)范書與上述規(guī)程、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)有明顯抵觸的條文，生產(chǎn)方及時(shí)通知使用方進(jìn)行書面解決。從訂貨之日至生產(chǎn)方開始制造之日的這段時(shí)期內(nèi)，使用方有權(quán)提出因規(guī)程、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)發(fā)生變化而產(chǎn)生的補(bǔ)充要求，生產(chǎn)方*這些要求。

2.2 氣動(dòng)百葉閥設(shè)計(jì)規(guī)范性能考核項(xiàng)目（不限于）

2.2.1 需方參加供方產(chǎn)品的整體試車檢驗(yàn)，但需方不對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)有責(zé)任。

2.2.2 設(shè)備金屬結(jié)構(gòu)部分的使用年限保證8年以上。

2.2.3 軸承工作壽命＞10000小時(shí)（指有效使用時(shí)間）。

2.2.4 各潤(rùn)滑油及工作油部件在保證期內(nèi)不漏油。

2.2.5機(jī)械部分在使用壽命期內(nèi)因質(zhì)量問題不能使用，由供方無(wú)償給予更換。風(fēng)門的電氣部分壽命為四年。

2.2.6 噪音小于85分貝。

2.3  質(zhì)量保證

2.3.1  每臺(tái)風(fēng)門的結(jié)構(gòu)、軸承及執(zhí)行機(jī)構(gòu)等均按圖紙及技術(shù)文件要求進(jìn)行功能檢查和試驗(yàn)，以保證設(shè)計(jì)和結(jié)構(gòu)滿足本規(guī)范書的要求。

2.3.2  用于轉(zhuǎn)動(dòng)零部件的材料，有材料質(zhì)量保證書或試驗(yàn)報(bào)告。

2.3.3 風(fēng)門的油漆質(zhì)量，符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范的規(guī)定，同時(shí)必須考慮設(shè)備的安裝地點(diǎn)和當(dāng)?shù)卮髿猸h(huán)境的影響。

2.3.4 生產(chǎn)方提供有關(guān)質(zhì)量保證的各項(xiàng)文件。這些文件至少包括：

    （1）  產(chǎn)品檢驗(yàn)合格證書(包括主要外購(gòu)件)；

    （2）  主要零部件材料檢驗(yàn)合格證書；

    （3）  主要零部件材料試驗(yàn)報(bào)告；

    （4）  本規(guī)范書中要求的各項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果；

    （5）  按《旋轉(zhuǎn)電機(jī)基本技術(shù)要求》（GB755）提供電氣試驗(yàn)結(jié)果。

    （6）  產(chǎn)品零件制造、檢驗(yàn)記錄。

2.4性能試驗(yàn)

2.4.1  生產(chǎn)方對(duì)所提供的設(shè)備在制造廠試驗(yàn)臺(tái)上必須進(jìn)行下述試驗(yàn)（不限于），并提出試驗(yàn)報(bào)告。試驗(yàn)前，將試驗(yàn)程序和試驗(yàn)裝置通告使用方，使用方派員參加。

阻力及動(dòng)力特性試驗(yàn)；

電氣設(shè)備試驗(yàn)

噪音控制要求: 在距離設(shè)備1米遠(yuǎn)處，噪音應(yīng)在85dB(A)分貝以下。

2.4.2  下述現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)（不限于），由供需雙方協(xié)商確定，由使用方組織進(jìn)行試驗(yàn)，生產(chǎn)方派員參加。

阻力及動(dòng)力特性試驗(yàn)；

噪聲試驗(yàn)

電氣設(shè)備試驗(yàn)

3． 氣動(dòng)百葉閥設(shè)計(jì)規(guī)范清潔、油漆、包裝、運(yùn)輸與儲(chǔ)存

3.1  設(shè)備組裝前應(yīng)從每個(gè)零部件內(nèi)部清除全部加工垃圾，如金屬切屑、填充物等，應(yīng)從內(nèi)外表面清除所有渣屑、銹皮油脂等。

3.2  設(shè)備包裝前應(yīng)涂防腐漆，以便在運(yùn)輸保管中起防腐作用。

3.3  凡電氣設(shè)備必須嚴(yán)格包裝，以確保在運(yùn)輸保管期間不被損壞，并防止受潮。包裝費(fèi)包括在設(shè)備總價(jià)內(nèi)。

3.4  所有外露部分應(yīng)有保護(hù)裝置，防止在運(yùn)輸和儲(chǔ)存期間損壞。

3.5  產(chǎn)品包裝、運(yùn)輸、儲(chǔ)存必須符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。

3.6  凡重量為二噸或超過二噸的貨物，應(yīng)在包裝箱的側(cè)面以運(yùn)輸常用的標(biāo)記和圖案標(biāo)明重心位置及起吊點(diǎn)，以便于裝卸搬運(yùn)。按照貨物的特點(diǎn)，裝卸和運(yùn)輸上的不同要求，包裝箱上應(yīng)明顯地印刷有“輕放”“勿倒置”和“防雨”等字樣。對(duì)裸裝貨物應(yīng)以金屬標(biāo)簽或直接在設(shè)備本身上注明上述有關(guān)內(nèi)容。大件貨物應(yīng)帶有足夠的貨物支架或包裝墊木。每件包裝箱內(nèi)，應(yīng)附有包括分件名稱、數(shù)量、價(jià)格、機(jī)組號(hào)、圖號(hào)的詳細(xì)裝箱單、合格證。外購(gòu)件包裝箱內(nèi)應(yīng)有產(chǎn)品出廠質(zhì)量合格證明書、技術(shù)說(shuō)明各一份。另郵寄裝箱清單二份。技術(shù)條件書中列明的備品備件應(yīng)按每套設(shè)備分別包裝，并在包裝箱外加以注明，一次性發(fā)貨。備品備件應(yīng)分別包裝并同樣注明上述標(biāo)記，工具也應(yīng)分別包裝。各種設(shè)備的松散零星部件應(yīng)采用好的包裝方式，裝入尺寸適當(dāng)?shù)南鋬?nèi)，并盡可能整車發(fā)運(yùn)以減少運(yùn)輸費(fèi)用。柵格式箱子和／或類似的包裝，應(yīng)能用于盛裝不至于被偷竊或被其他物品或雨水造成損壞的設(shè)備及零部件。所有管道、管件、閥門及其它設(shè)備的端口必須用保護(hù)蓋或其它方式妥善防護(hù)。供方和／或其分包商不得用同一箱號(hào)標(biāo)明任何兩個(gè)箱件。對(duì)于需要精確裝配的明亮潔凈加工面的貨物，加工面應(yīng)采用優(yōu)良、耐久的保護(hù)層，以防止在安裝前發(fā)生銹蝕和損壞。