廢氣治理氮封閥使用說明

【資料簡介】

廢氣治理氮封閥使用說明

 石油化工企業(yè)由于罐區(qū)的儲罐均采用氮封的形式，所以罐區(qū)有機氣和氮氣的混合揮發(fā)氣經(jīng)過處理*回收再利用。經(jīng)過回收裝置分離后的揮發(fā)氣中除了極少微量的有機物外，其余全部為氮氣（99.9%以上），所以將這部分揮發(fā)氣儲存在氮氣儲罐中，回收再利用。當?shù)獨鈨逎M了或者氧含量超標時，尾氣不進入氮氣儲罐，直接達標排放。我公司開發(fā)的有機氣/氮氣全回收系統(tǒng)就成功地解決這難題。氮封閥（供氮閥、泄氮閥），由控制閥門、指揮器、脈沖管、執(zhí)行器和一個設(shè)定壓力的彈簧組成。本實用新型公開一種氮封保護系統(tǒng),它包括若干根U型支管、廢氣總管、氮氣閥、壓力調(diào)節(jié)閥、PLC自動控制儀表、儲液罐；所述U型支管和廢氣總管連通,所述廢氣總管上設(shè)有壓力調(diào)節(jié)閥,所述U型支管與壓力調(diào)節(jié)閥之間的廢氣總管上設(shè)有氮氣閥和儲液罐；

本實用新型運行穩(wěn)定可靠,可提高生產(chǎn)系統(tǒng)安全性。主要用于保持容器頂部保護氣體（一般為氮氣）的壓力恒定，以避免容器內(nèi)物料與空氣直接接觸，防止物料揮發(fā)、被氧化，以及容器的安全。特別適用于各類大型貯罐的氣封保護系統(tǒng)。改產(chǎn)品具有節(jié)能、動作靈敏、運行可靠、操作與維修方便等特點。主要用于保持容器頂部保護氣(一般為氮氣)的壓力恒定，以避免容器內(nèi)物料與空氣直接接觸，防止物料揮發(fā)、被氧化，以及容器的安全。特別適用于各類大型儲罐的氮封保護系統(tǒng)。

廢氣治理氮封閥使用說明氮氣全回收系統(tǒng)原理（三苯罐區(qū)為例）： 

      鑒于相關(guān)規(guī)定的要求，芳烴類儲罐需為壓力罐，且N2封有利于芳烴類油品的操作安全性，采用的工藝為吸收/冷凝+膜+吸附全回收流程，即能回收三苯溶液又能回收N2。
 產(chǎn)品特點

無需外加能源，能在無電、無氣的場合工作，既方便，又節(jié)約能源，降低成本；

氮封閥壓力設(shè)定方便，可在連續(xù)生產(chǎn)的條件下進行；

壓力檢測膜片有效面積大，設(shè)定彈簧剛度小，動作靈敏，裝置工作平穩(wěn)；

采用無填料設(shè)計，閥桿所受摩擦力小，反應(yīng)迅速，控制精度高；

供氮裝置采用指揮器操作，減壓比可達100:1,減壓效果好，控制精度高；

為確保儲罐的安全，需在罐頂設(shè)置呼吸閥；

呼吸閥僅起安全作用，避免了常規(guī)氮封裝置中啟閉頻繁易損壞的缺陷。

廢氣治理氮封閥使用說明安裝使用注意事項:
1、噪音
 流體在較高的流速中，可能會產(chǎn)生噪音。如果噪音超過 80 分貝，操作者必須安裝聲音絕緣裝置，且人員必須佩帶聽力保護裝備。
2、溫度
 未加蓋的閥門的表面溫度不可超過 68 ℃。若制程中原本就會產(chǎn)生高溫或者已產(chǎn)生高溫，操作者必須安裝絕緣裝置以避免意外接觸到高溫。若流體的傳導(dǎo)時閥門上可能產(chǎn)生冰，操作者也必須提供加熱裝置或者絕緣裝置。
3、安全預(yù)防措施的罔顧
 請采取所有的安全措施，以排除任何危害人員的事件發(fā)生，也可避免妨礙閥門的正常安全操作。
4、壓力
 基本上，閥門是設(shè)計在超壓情況下操作。但在開始操作閥門之前，還是應(yīng)該確保壓力已釋放到和大氣壓力相同，或是壓力較小的安全狀態(tài)。
5、危險的媒介
 依照各種操作模式，閥門可能和危險的媒介接觸。在閥門開始任何操作之前，請確保這樣的危險媒介已被排除或是已無效，必要時，危險的媒介也應(yīng)避免流入。
6、流向
 流動的方向已標示于閥門上。請注意，閥門的安裝方向不可與流體方向相反，介質(zhì)流向應(yīng)與閥體上的箭頭指向一致。
7、環(huán)境
安裝前，檢查整機零件是否缺損與松動，對管道應(yīng)進行清洗。為便于現(xiàn)場維護與操作，閥四周應(yīng)留有適當空間與設(shè)置旁路手動閥，閥組安裝方案。

廢氣治理氮封閥使用說明

      該系統(tǒng)不僅能夠液化回收揮發(fā)氣中的有機物，達到排放標準，還將其余的幾乎全部是氮（99.9%）的部分，用氮氣儲罐加以儲存，回收再用。氮氣作為儲罐區(qū)的消耗的公用工程，我公司油氣回收裝置回收的氮氣，可以優(yōu)先被使用，大大的減少了廠區(qū)內(nèi)氮氣的費用。此套系統(tǒng)如果控制的合理，*可以做到*。其中，進入氮氣儲罐設(shè)有氧含量分析儀，當氧濃度超標或者氮氣儲罐滿了，尾氣不能再進入氮氣儲罐時，揮發(fā)氣也能夠以達標的狀態(tài)直接排放。產(chǎn)品的種類、規(guī)格變化較大,造成了廢氣的排放方式和濃度也差異較大。醫(yī)藥廢氣的特征使得廢氣處理工藝復(fù)雜,處理成本升高,去除效率低,因此找到一套低成本高效的組合處理工藝是本論文的關(guān)鍵問題也是主要研究的內(nèi)容之一。

本文選用氮封技術(shù)、催化氧化技術(shù)作為主體工藝,對醫(yī)藥廢氣處理工藝、運行成本進行分析研究。通過對醫(yī)藥化工企業(yè)廢氣的實際處理運行結(jié)果表明,有機廢氣的去除率達到了98%以上,廢氣達標排放,達到環(huán)境保護的目的。當?shù)忾y關(guān)閉時，主閥的活塞是在一個密封室內(nèi)，當儲罐壓力等于或大于設(shè)定的壓力時，膜片就被向上頂起，氣導(dǎo)閥在彈簧的作用下向上移動，把氣導(dǎo)閥上的密封圈緊緊壓在閥座上，關(guān)閉了控制氣的進口，同時特殊閥芯室的壓力增加并接近氮氣總管的壓力，此壓力通過內(nèi)部通道，從特殊閥芯室傳到主閥閥芯室。主閥的活塞就處于氮氣總管壓力的作用，由于主閥閥芯上、下所受氣體壓力平衡，所以主閥閥芯在自重和彈簧的作用下將閥門緊密關(guān)死。