石油化工調(diào)節(jié)閥泄漏對策

【資料簡介】

石油化工調(diào)節(jié)閥泄漏對策

通過分析石化企業(yè)各種調(diào)節(jié)閥門發(fā)生泄漏的原因，以及調(diào)節(jié)閥門泄漏對環(huán)境和生產(chǎn)所帶來的危害，提出了一些解決對策。討論了調(diào)節(jié)閥的計算,選型與應用中需要注意的幾個技術及維護問題,并結(jié)合調(diào)節(jié)閥經(jīng)常遇見的實際情況提出了解決方案.在日常的使用過程中，調(diào)節(jié)閥是使用越來越廣泛的自動化閥門之一，但是調(diào)節(jié)閥在選型、使用等方面上有很多知識是調(diào)節(jié)閥銷售、操作、技術、維護等人員不了解的相關技術問題；

石油化工調(diào)節(jié)閥泄漏對策關健詞：調(diào)節(jié)閥門；泄漏；密封；對策

1石油化工調(diào)節(jié)閥泄漏對策前言

調(diào)節(jié)閥門是石油化工煉油裝置中*的部分，其使用的調(diào)節(jié)閥門種類多、數(shù)量大，化工生產(chǎn)中的介質(zhì)多是腐蝕性強、有毒或易燃易爆的，當調(diào)節(jié)閥門泄漏時，不僅會造成嚴重的原材料、能量和產(chǎn)品的浪費，而且對環(huán)境也造成嚴重的影響，甚至引起嚴重的安全事故。因此，我們有必要也應當重視石油化工生產(chǎn)過程中調(diào)節(jié)閥門的泄漏問題。下面就石油化工裝置中引起調(diào)節(jié)閥門泄漏的原因以及防止和消除泄漏的對策、方法做重點探討。

2石油化工調(diào)節(jié)閥泄漏對策調(diào)節(jié)閥門泄漏的原因分析

2.1調(diào)節(jié)閥門的分類

調(diào)節(jié)閥門是石油化工生產(chǎn)裝置中*的控制設備。調(diào)節(jié)閥門的種類繁多，隨著各類成套設備工藝

流程的不斷改進，調(diào)節(jié)閥門的種類還在不斷增加。根據(jù)其用途的不同可以分為以下幾類：

(1)用于切斷或接通管路中的介質(zhì)的閘閥、截止閥、旋塞閥、球閥和蝶閥等；

(2)用于調(diào)節(jié)管路中介質(zhì)壓力和流量的調(diào)節(jié)閥(有氣動和電動兩種類型)、減壓閥、節(jié)流閥、蝶閥、平衡閥等；

(3)用于防止介質(zhì)倒流、保證介質(zhì)單向流動的止回閥；

(4)用于超溫、超壓安全保護，排放多余介質(zhì)，防止溫度、壓力超過規(guī)定數(shù)值，從而保證設備和管路系統(tǒng)安全運行的安全閥、溢流閥等；

(5)用于改變管路中介質(zhì)流動的方向，起分流介質(zhì)作用的分配閥、三通或四通旋塞閥、三通或四通球閥等；

(6)用于介質(zhì)的取樣分析的取樣閥；

(7)其他特殊用途的疏水閥、排污閥、放空閥、排渣閥等。

2.2石油化工調(diào)節(jié)閥泄漏對策門泄漏的原因分析

調(diào)節(jié)閥門泄漏分為兩種，即外部泄漏和內(nèi)部泄漏。在大多數(shù)情況下，外部泄漏所造成的后果，往往比內(nèi)部泄漏更加嚴重。在工業(yè)生產(chǎn)中，調(diào)節(jié)閥門的外漏不但造成原材料及能源的浪費，還會直接污染環(huán)境，甚至引起火災、爆炸、中毒等危害生命安全的重大事故，給國民經(jīng)濟造成嚴重損失。

(1)調(diào)節(jié)閥門外漏的原因分析

外漏常見于閥體、閥桿、填料函與閥體的連接部位。

1)閥體泄漏的原因閥體通常是鑄造的，容易形成砂眼等鑄造缺陷，閥體上的砂眼會導致介質(zhì)的泄漏，這種泄漏一般都表現(xiàn)為滲漏，流量較小，通過水壓試驗就能被發(fā)現(xiàn)。

2)閥桿泄漏的原因調(diào)節(jié)閥門的閥桿由于設計和選材不當會引起閥桿在某個位置被卡死，使閥

門無法關閉或關閉不嚴，造成介質(zhì)泄漏。此種泄漏往往流量較大，對生產(chǎn)裝置和周圍的環(huán)境容易造成嚴重的危害。

3)填料函泄漏的原因填料函由填料箱、填料、填料墊以及填料壓緊機構(gòu)等組成。填料箱置于閥體或閥蓋上，起容納填料的作用。填料墊置于填料箱底部，起支撐填料的作用。填料分軟質(zhì)密封填料和成型填料兩種。成型填料以彈性材質(zhì)為原料，采用模壓成型或車削加工制成各種環(huán)形密封圈，相比之下，成型填料結(jié)構(gòu)緊湊，密封性能好，適用性更強。

石油化工調(diào)節(jié)閥泄漏對策

智能化的要求使石油石化企業(yè)加大了自動化控制設備的投入,生產(chǎn)過程控制需要大量控制閥及其預 測性維護,以實現(xiàn)過程強化,功能安全和能效管理.控制閥作為控制回路的終端執(zhí)行元件凸顯重要,同時也是技術比較薄弱的短板.近年來,控制閥制造業(yè)隨過程控 制的快速發(fā)展而發(fā)展,體現(xiàn)在標準化,模塊化,網(wǎng)絡化,高集成,高性能,高智能,低成本等方面,以全面滿足石油石化過程控制需求.介質(zhì)在密封填料處泄漏，原因為填料壓蓋松動、密封填料不嚴密、填料品種或質(zhì)量不符合要求、填料老化或被閥桿磨損。