藥材加工廠污水處理氣浮機

【資料簡介】

藥材加工廢水廢水主要來源于精細化工、醫(yī)藥中間體、藥原藥及中間體等化工企業(yè)的排水。在企業(yè)生產(chǎn)過程中，可能會因為廠內(nèi)污水處理預處理系統(tǒng)發(fā)生事故導致高COD廢水進入園區(qū)污水處理廠影響生化處理效果，為此，園區(qū)污水處理廠通過微電解芬頓系統(tǒng)處理企業(yè)超標排放的高COD化工廢水。

 

微電解一芬頓氧化系統(tǒng)預處理結果分析

通過鐵碳微電解反應及芬頓氧化反應，去除廢水中難降解類污染物質，提高廢水的可生化性。本次研究的預處理系統(tǒng)主要構筑物為鐵碳微電解反應器及配套攪拌裝置、鐵粉加藥裝置、芬頓反應池及空氣曝氣攪拌系統(tǒng)、雙氧水加藥裝置等。

 

1)微電解處理系統(tǒng)。

可以看出，進水COD在5100 mg/L左右，BOD約為1 600 mg/L，出水COD約為3 800 mg/L，BOD為約2 000 mg/L，BOD/COD比提高到0.54，可生化性能有所提高，為后續(xù)氧化反應做好了準備。

 

2)芬頓氧化系統(tǒng)。

經(jīng)過微電解處理后的高COD化工廢水與園區(qū)化工企業(yè)排放的普通化工廢水(COD約為800 mg/L左右)以1：5混合，混合后水質情況：CODI 300 mg/L上下波動。通過對污水站預處理系統(tǒng)芬頓氧化單元連續(xù)七天實驗采樣結果進行分析可以看出，進水COD在1300mg/L左右，BOD約為380mg/L，出水COD約為700mg/L，BOD為約330mg/L，B/C比提高到0.47，COD去除率達45.0%。此時出水COD約為1300mg/L，為后續(xù)預處理過程減輕大量負荷。

 

3)中和沉淀系統(tǒng)。

通過將微電解芬頓系統(tǒng)的酸性出水pH值調(diào)節(jié)為中性，同時加入凝聚劑，實現(xiàn)廢水中懸浮物等沉淀的去除。中和沉淀系統(tǒng)主要包括中和反應池和攪拌裝置、沉淀池及刮泥機、液堿加藥裝置、污泥泵、壓濾機等。可以看出，進水COD在630mg/L左右，BOD約為320mg/L，出水COD約為500mg/L，BOD為約300mg/L，B/C比提高到0.63。此時出水COD約為500mg/L，能夠滿足生化反應進水要求，為后續(xù)厭氧好氧生化處理提供良好的生化條件。

 

藥材加工廠污水處理氣浮機實例研究

  

 

藥材加工廠污水處理氣浮機實例研究技術概述

 

高COD化工廢水的色度較一般工業(yè)廢水相比深很多，具有可生化性差、腐蝕性很強、污染后難處理等特性，能夠產(chǎn)生高COD化工廢水的企業(yè)主要有制藥企業(yè)、精細化工企業(yè)、煉化企業(yè)、生產(chǎn)企業(yè)等，這類企業(yè)化工廢水排入水體后，有毒物多，水質變化大，導致生態(tài)破壞嚴重，化工廢水中的有毒有害物質能夠通過多種方式進入生物體并在生物體內(nèi)積聚，輕則慢性中毒，重則引起腦損傷等疾病發(fā)生。

根據(jù)研究，處理COD含量高的化工廢水主要有高級氧化法，生化法、光催化法、吸附法，焚燒法等。本次研究的化工廢水主要是精細化工、醫(yī)藥中間體、原藥及中間體等化工企業(yè)的排水，且由于這些行業(yè)企業(yè)大多是批次、間歇生產(chǎn)，排水亦呈不均勻性，水質波動較大，色度高且COD高達20000～30000 mg/L。

綜上所述，選擇合適的高COD化工廢水處理工藝不僅能使企業(yè)達標排放，同時亦能夠促進區(qū)域環(huán)境和經(jīng)濟協(xié)調(diào)發(fā)展。因此，通過前人相關研究，本文主要論述微電解芬頓系統(tǒng)及中和沉淀系統(tǒng)在高COD化工廢水預處理中的應用并以實例進行探討。

微電解一芬頓系統(tǒng)處理化工廢水研究

高COD化工類廢水中含有較多難生化降解類污染物質，通過微電解芬頓系統(tǒng)進行預處理，通過對大分子有機物的降解和破壞，從而達到降低其毒性及提高可生化性的目的。其作用原理為以下幾個方面。