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楔形流量計及應用
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- 【資料簡介】
江蘇金鼎自動化儀表有限公司 :姚佳明
楔形流量計屬于差壓式流量計,20世紀70年代后期我國引進了泰勒公司〔Taylor〕生產(chǎn)的楔形流量計,在化工企業(yè)的高粘度液體測量中使用效果令人滿意,美國一家污水處理廠1987~1988年共安裝15臺楔形流量計測量污水流量,投運后儀表運行正常[2]。我公司近3年內(nèi)在焦化廠焦油、工業(yè)萘、蒸汽、天然氣、高爐煤氣、焦爐煤氣、水等介質(zhì)的測量中廣泛采用楔形流量計進行測量,取得了滿意的效果。
1 測量原理
楔形流量計根據(jù)伯努利公式,利用流體在流動過程中遵守能量守恒定律,即動能和靜壓能之和不變,以流體通過起節(jié)流作用的圓缺楔時產(chǎn)生壓差的原理而進行流量測量。楔形流量孔板由兩塊平板(一般為不銹鋼)制作而成,這兩塊平板在臨界角上焊接在一起,然后插入槽內(nèi),差壓引出管在位于楔形片中心兩邊等距離的地方,見圖1。
當流體流經(jīng)V形節(jié)流塊時,流通面積減少,流速增大,靜壓減小,從而產(chǎn)生靜壓力差。壓差的平方根與流量成正比。測得壓差即可測得管道中的流量。楔形流量計的流量公式為:
(1)
式中:
qv 為體積流量,m3/s;
C 為流出因數(shù);
ε 為可膨脹系數(shù);
m 為流通面積與管道截面積之比;
D 為管道內(nèi)徑,m;
Δp為楔形件前后產(chǎn)生的差壓,Pa;
ρ 為被測流體密度,kg/m3。2 楔形流量計的特點
2.1 楔形流量計的壓損
由于楔形孔板未標準化,其結構中各生產(chǎn)廠決定,我公司生產(chǎn)的楔形孔板其夾角一般為60°~90°,如果其夾角為0°,即成為圓缺孔板了,夾角越大,產(chǎn)生的靜壓差越小,但壓損也相應增大。楔形孔板的結構在圓缺孔板、噴嘴之間,由于楔形孔板倒三角形,而三角形具有導流作用,流體流動時能使流線圓滑過渡,與孔板相比,楔形孔板產(chǎn)生的壓損較小。圖2為楔形孔板與噴嘴、孔板產(chǎn)生的力損失比較。
2.2 楔形流量計的優(yōu)點
楔形孔板具有圓缺孔板的優(yōu)點,當流體中含有雜質(zhì)或固體物質(zhì)時,容易從楔形孔板下部流過,不會沉積在楔形孔板周圍,也就是說楔形孔板具有自清洗作用。
2.3 適用于低雷諾數(shù)ReD流量測量
標孔板、文丘里管等不宜在低雷諾數(shù)下進行測量,標準孔板的流出因數(shù)通常在雷諾數(shù)4000以上時趨于穩(wěn)定,在低雷諾數(shù)時,其流出因數(shù)會隨雷諾數(shù)的變化而變化,當雷諾數(shù)小1800時,則流量與差壓之間會偏離基本的平方根關系,顯然會對測量準確度造成較大影響。而楔形孔板是V型節(jié)流元件,其流出因數(shù)線性好,具有噴嘴入口曲線流暢、無滯流區(qū)的特點,雷諾數(shù)對它影響小,當雷諾數(shù)小至500時,楔形流量計的準確度和流出因數(shù)的變化不大,雷諾數(shù)在400~10000之間進行流量測量,其誤差小于3%。
2.4 安裝使用方便
與孔板相比,楔形流量計兩端用法蘭與工藝管道連接即可,安裝較方便,同時其日常維護量較小,運行成本相對較低。
3 適用范圍
由于楔形流量計量程比寬,雷諾數(shù)適用范圍在300~106之間,因而特別適合于高粘度流體的測量,如化工廠各種高粘度流體以及污水、較臟污的氣體如高爐煤氣、焦爐煤氣的測量,楔形流量計可測量的雷諾數(shù)范圍上限可達106,所以也可進行蒸汽、天然氣等氣體的測量。
4 楔形流量計的標定
4.1 實流標定
楔形流量計是非標儀表,出廠時每臺儀表必須經(jīng)過實流標定。我公司生產(chǎn)的楔形流量計采用標準表法、用水作介質(zhì)對每臺儀表進行標定。楔形流量計在設計時選擇的流出因數(shù)由于很難準確地測量楔形元件的流通面積,找出等效孔徑,因而大多憑經(jīng)驗先選擇流出因數(shù),只有通過標定才能計算出實際的流出因數(shù),確定該臺儀表的誤差,并對原設計的差壓進行調(diào)整以達到儀表準確度等級的要求。
4.2 標定及數(shù)據(jù)處理
為了保證在儀表使用范圍內(nèi)的準確性,標定點應選擇在常用流量范圍內(nèi),一般選取流量上限的20%、40%、60%、80%、100%;每一標定點按企業(yè)標準規(guī)定,用計算機多次采樣后取其平均值,再求出各標定點的流出因數(shù)平均值作為這臺儀表的流出因數(shù)。其C值的計算公式如下:
(2)
式中:
qm 為質(zhì)量流量,kg/m3;
ε 為膨脹因數(shù);
Δp 為楔形件前后產(chǎn)生的差壓,Pa;
ρ 為被測流體密度,kg/m3;
m 為流通面積與管道截面積之比;
D 為管道內(nèi)徑,m。我們對生產(chǎn)的數(shù)十臺楔形流量計標定后流出因數(shù)進行分析,其各種規(guī)格的楔形孔板(管徑25~300mm、量程比為1:10)的流出因數(shù)十分穩(wěn)定,其測量誤差均小于1%。80%左右的儀表顯示流量與標準電磁流量計(經(jīng)華東國家計量測試中心、上海市計量測試技術研究院給出的校準證書標明,其zui大示值誤差為-0.10% 、-0.12%)的誤差均在±0.5%左右。
表1列出了qm max=50000kg/h、ΔPmax=44kPa、楔形比β=0.2522的楔形孔板的標定數(shù)據(jù)。
表1 楔形流量計標定數(shù)據(jù)
被檢表輸出帶內(nèi)流/mA計算值
/kg•h-1標準表讀數(shù)
/kg•h-1被件表讀數(shù)
/kg•h-1測量誤差
/%流出因數(shù)
/C各點流出因數(shù)平均值/512500.0012280.0012310.000.24430.72480.7249012280.0012300.000.16290.725012650.0012680.000.23720.724912550.0012600.000.39840.724912230.0012280.000.40880.7249825000.0024910.0024990.000.32120.72480.7245824940.0024980.000.16040.724524990.0025050.000.24010.724625030.0025100.000.27970.724425010.0025030.000.08000.72461235355.3435370.0035500.000.36750.72450.7243235380.0035550.000.48050.724435300.0035450.000.42490.724235400.0035480.000.22600.724235850.0035930.000.22320.72431643301.2743470.0043550.000.18400.72460.7245043440.0043540.000.23020.724443500.0043620.000.25790.724643520.0043590.000.16080.724443420.0043610.000.43760.72452050000.0048420.0048560.000.28910.72430.7241848900.0049000.000.20450.724148950.0049100.000.30640.724348910.0048980.000.14310.724248500.0048680.000.37110.7240按公式(3)計算出每個檢定點5個C值的平均值CI;
(3)
再計算出5個檢定點的5個CI值的平均值C0,C0即為該被檢定楔形流量計的流出因數(shù)。標定后的流出因數(shù)C0=0.7245可作為該臺儀表出廠時確定的流出因數(shù)。
5 楔形流量計的應用
我公司焦化廠萘油、焦油的測量,過去采用靶式流量計,使用效果不能令人滿意,用楔形流量計后3年多,數(shù)據(jù)穩(wěn)定,維護工作量大為減少,故障率極低,*。
高爐煤氣發(fā)生量和熱風爐用高爐煤氣(管道直徑為Φ1820mm×10mm和Φ1420mm×10mm)均采用楔形流量計進行測量,從二年多使用情況來看,從未發(fā)生取壓管堵塞,數(shù)據(jù)也十分穩(wěn)定。
6 結束語
的1S05167:2003〔E〕已經(jīng)逐步在國內(nèi)宜傳、推廣,對冶金廠來說,現(xiàn)行國標GB/T2624-93中規(guī)定的直管段長度很多地方都無法滿足,更長的直管段要求更是擺在現(xiàn)行孔板面前的嚴峻課題。除了采用新型儀表V型內(nèi)錐以外,筆者覺得,在一些不是作為計量結算十分嚴格的場所,采用一些實用、可靠的非標儀表也是可以考慮的。其實標準與非標儀表也是相對的,今天的非標可能明天就成為標準,況且很多設計好的標準節(jié)流裝置因現(xiàn)場條件所限就成非標了,而且有些誤差還不好確定,這種情況在工廠的計量中屢見不鮮。楔形流量計我們使用后的體會就是工作穩(wěn)定、準確度適中、儀表結構簡單、能適應多種介質(zhì)的測量、維護量小,在我們公司的使用量逐年遞增。缺點就是必須每臺標定,價格比孔板略高。
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