紡織印染廠印花污水處理設(shè)備報(bào)價(jià)

【資料簡(jiǎn)介】

紡織印染廠印花污水處理設(shè)備報(bào)價(jià)

一、紡織印染加工廠污水處理設(shè)備工藝

印染加工的四個(gè)工序都要排出廢水，預(yù)處理階段(包括燒毛、退漿、煮煉、漂白、絲光等工序)要排出退漿廢水、煮煉廢水、漂白廢水和絲光廢水，染色工序排出染色廢水，印花工序排出印花廢水和皂液廢水，整理工序則排出整理廢水。印染各工序的排水情況一般是：

（1）退漿廢水：水量較小，但污染物濃度高，其中含有各種漿料、漿料分解物、纖維屑、淀粉堿和各種助劑。廢水呈堿性，pH值為12左右。上漿以淀粉為主的(如棉布)退漿廢水，其COD、BOD值都很高，可生化性較好；上漿以聚乙烯醇(PVA)為主的(如滌棉經(jīng)紗)退漿廢水，COD高而BOD低，廢水可生化性較差。

（2）煮煉廢水：水量大，污染物濃度高，其中含有纖維素、果酸、蠟質(zhì)、油脂、堿、表面活性劑、含氮化合物等，廢水呈強(qiáng)堿性，水溫高，呈褐色。

（3）漂白廢水：水量大，但污染較輕，其中含有殘余的漂白劑、少量醋酸、草酸、硫代liusuan鈉等。

紡織印染廠印花污水處理設(shè)備報(bào)價(jià)

（4）絲光廢水：含堿量高，NaOH含量在3%～5%，多數(shù)印染廠通過蒸發(fā)濃縮回收NaOH，所以絲光廢水一般很少排出，經(jīng)過工藝多次重復(fù)使用^終排出的廢水仍呈強(qiáng)堿性，BOD、COD、SS均較高。

（5）染色廢水：水量較大，水質(zhì)隨所用染料的不同而不同，其中含漿料、染料、助劑、表面活性劑等，一般呈強(qiáng)堿性，色度很高，COD較BOD高得多，可生化性較差。

（6）印花廢水：水量較大，除印花過程的廢水外，還包括印花后的皂洗、水洗廢水，污染物濃度較高，其中含有漿料、染料、助劑等，BOD、COD均較高。

（7）整理廢水：水量較小，其中含有纖維屑、樹脂、油劑、漿料等。

（8）堿減量廢水：是滌綸仿真絲堿減量工序產(chǎn)生的，主要含滌綸水解物對(duì)苯二甲酸、乙二醇等，其中對(duì)苯二甲酸含量高達(dá)75%。堿減量廢水不僅pH值高(一般＞12)，而且有機(jī)物濃度高，堿減量工序排放的廢水中CODCr可高達(dá)9萬(wàn)mg/L，高分子有機(jī)物及部分染料很難被生物降解，此種廢水屬高濃度難降解有機(jī)廢水。

二、印染廢水都具有哪些特點(diǎn)：

1、特性太明顯。

在生產(chǎn)中廢水量會(huì)很大、且濃度高、物理性特征明顯（偏深色）、有時(shí)可能還會(huì)有高溫。

2、水質(zhì)不穩(wěn)定。

印染廠會(huì)根據(jù)客戶的需求采用不同的加工，特別是近幾年加工方式多樣化使得污水中污染物濃度的變化和波動(dòng)非常頻繁。

3、生物降解難。

印染廢水中除了酸和堿外，使用的各種染料和化學(xué)漿會(huì)讓廢水中產(chǎn)生大量難以生物降解且生物降解性差的有機(jī)材料。也因此，印染廢水才被稱為工業(yè)廢水中zui難處理的一種。

4、含有有毒有害物質(zhì)。

比如印刷和雕刻廢水中含有一種毒性物質(zhì)六價(jià)鉻，一些染料（如苯胺染料）也具有較強(qiáng)的毒性。

三、概述

印染廢水

印染廢水具有水量大、有機(jī)污染物含量高、色度深、堿性大、水質(zhì)變化大等特點(diǎn)，屬難處理的工業(yè)廢水。印染加工的四個(gè)工序都要排出廢水，預(yù)處理階段(包括燒毛、退漿、煮煉、漂白、絲光等工序)要排出退漿廢水、煮煉廢水、漂白廢水和絲光廢水，染色工序排出染色廢水，印花工序排出印花廢水和皂液廢水，整理工序則排出整理廢水。印染廢水是以上各類廢水的混合廢水，或除漂白廢水以外的綜合廢水。

四、總結(jié)

COD廢水處理方法有：

絮凝劑法去除COD： 采用化學(xué)混凝法能夠有效地去除廢水中的有機(jī)物，很大程度上降低廢水的COD。所謂化學(xué)混凝法是指通過向廢水中投加絮凝劑，利用絮凝劑的吸附架橋，壓縮雙電層及網(wǎng)捕作用，使水中膠體及懸浮物失穩(wěn)、相互碰撞和凝聚轉(zhuǎn)而形成絮凝體，再用沉淀或氣浮工藝使顆粒從水中分離出來(lái)以達(dá)到凈化水體的方法。