高溫高壓電站自密封閘閥設(shè)計(jì)規(guī)范

【資料簡(jiǎn)介】

高溫高壓電站自密封閘閥設(shè)計(jì)規(guī)范

本實(shí)用新型公開了一種密封型高溫高壓電站閘閥，包括閥體，所述閥體的上方連接有閥座，且閥座的頂端螺栓連接有閥蓋，所述閥蓋的內(nèi)部設(shè)置有手輪，所述閥桿的底端連接有連接塊，所述閥板的外側(cè)設(shè)置有緊湊塊，且緊湊塊的外側(cè)設(shè)置有緩沖塊，所述緩沖塊的上方設(shè)置有O形橡膠圈，且O形橡膠圈的上方設(shè)置有密封脂，所述閥體的左側(cè)連接有凈化管，且凈化管的內(nèi)部設(shè)置有篩板，所述篩板的右側(cè)連接有第二篩板，且第二篩板的右側(cè)設(shè)置有第三篩板，所述凈化管的頂端連接有更換蓋，且更換蓋的內(nèi)部設(shè)置有密封圈。該密封型高溫高壓電站閘閥，密封性高，且便于去除水中的雜質(zhì)，而且能夠有效的降低閥板轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)閥體的磨損。

本實(shí)用新型涉及一種火力發(fā)電廠用閥門，具體的講是涉及一種適用于溫度在 ，壓力為17Mpa條件下的緊湊型的高溫高壓電站鍛鋼閘閥。有兩種標(biāo)準(zhǔn)形式，一種是遵循ANSIB16.34和JISL1E101標(biāo)準(zhǔn)的引進(jìn)型,另一種是按JB3595標(biāo)準(zhǔn)的國(guó)標(biāo)型.其遵循的溫度-壓力等級(jí)是一致的，在一些管道中存在著某種互換關(guān)系。中部采用無閥蓋壓力自緊式，在高溫高壓工況下具有良好的密封性能。自密封圈有兩種材料，一種是低碳鋼，另一種是柔性石墨316絲（網(wǎng)）。密封面上層焊鉆基硬質(zhì)合金，其加工后的純金屬層≥3mm，具有耐磨、耐高溫、抗腐蝕、抗擦傷、使用壽命長(zhǎng)。支管兩端為焊接結(jié)構(gòu)，焊按坡口可按標(biāo)準(zhǔn)或用戶要求制作。適用于火電廠、石油化工、冶金等高溫高壓的水、冶金等高溫高壓的水、蒸汽、油品、過熱蒸汽的管道上。

高溫高壓電站自密封閘閥設(shè)計(jì)規(guī)范產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

1、中部無閥蓋壓力自緊式連結(jié)

2、閘板為要楔式彈性單閘板或楔式雙閘板結(jié)構(gòu)

3、閘板/閥座雙面堆焊鉆基硬質(zhì)合金

4、抗高溫蠕變?cè)O(shè)計(jì)

5、閥桿采用滲氮型沉淀硬化不銹鋼

6、有手動(dòng)、齒輪（傘形齒輪和正齒輪）傳動(dòng)、電動(dòng)

高溫高壓電站自密封閘閥設(shè)計(jì)規(guī)范技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

優(yōu)選的，所述緩沖塊與緊湊塊構(gòu)成伸縮結(jié)構(gòu)，且緊湊塊的內(nèi)側(cè)縱截面呈圓弧形槽狀結(jié)構(gòu)，并且緊湊塊與閥板的連接方式為卡合連接。

優(yōu)選的，所述凈化管與閥體的連接方式為螺栓連接，且閥體與閥座的連接方式為螺栓連接，并且閥體的內(nèi)部直徑與凈化管的內(nèi)部直徑相等。

優(yōu)選的，所述更換蓋與凈化管的連接方式為螺紋連接，且凈化管與篩板、第二篩板和第三篩板的連接方式均為卡合連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該密封型高溫高壓電站閘閥，密封性高，且便于去除水中的雜質(zhì)，而且能夠有效的降低閥板轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)閥體的磨損；

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。

高溫高壓電站自密封閘閥設(shè)計(jì)規(guī)范背景技術(shù)：

在高溫高壓工況條件下使用的閥門，由于受到高溫高壓流動(dòng)介質(zhì)的沖刷、腐蝕，其 損耗較快，工作壽命較短，需要經(jīng)常更換。雖然現(xiàn)有的高溫高壓電站閥門多采用閥體毛坯鍛 造形式，鍛造毛坯經(jīng)過鍛造后，材料組織纖維化，缺陷少，強(qiáng)度高，提高了使用壽命，但是此 類閥體制造設(shè)備較為昂貴，生產(chǎn)成本較高，這樣大的毛坯，光憑借鍛造廠鍛壓 機(jī)和摩擦壓力機(jī)是不能進(jìn)行鍛造加工，只能采用萬噸水壓機(jī)鍛造。但是就目前來說，國(guó)內(nèi)只 有幾家擁有萬噸水壓機(jī)，且這樣的鍛造加工生產(chǎn)的閥門，其加工成本很高。

發(fā)明內(nèi)容鑒于已有技術(shù)存在的缺陷，本實(shí)用新型的目的是要提供一種緊湊型的閥門，它在 保證閥門功能的前提下，降低了高溫高壓電站閘閥的成本，克服巨大毛坯的鍛造困難的缺