下展式搪玻璃測溫放料閥選型指導

【資料簡介】

下展式搪玻璃測溫放料閥選型指導

下展式釜底閥。該閥利用四氟材料的非常好的耐腐蝕性能以及較強的耐溫性，成功解決了反應釜應對各位性質(zhì)的物料情況，并通過對閥芯改進，增加可拆卸的測溫模塊，以實現(xiàn)放料同時監(jiān)控物料溫度的功能。  搪玻璃設備是含高硅量的玻璃質(zhì)釉。通過　900℃左右高溫涂于金屬胎而成。它具有良好的機械性能和耐腐蝕性能，能防止介質(zhì)與金屬離子取代作用而影響污染制品，并且表面光潔、耐磨、有一定的熱穩(wěn)定性。在化工、石油、冶金、制藥、農(nóng)藥、燃料、食品加工等行業(yè)廣泛使用。搪玻璃設備是喊高硅量的玻璃質(zhì)釉。通過900℃左右高溫涂于金屬胎而成。它具有良好的機械性能和耐腐蝕性能，能防止介質(zhì)與金屬離子取代作用而影響污染制品，并且表面光潔、、有一定的熱穩(wěn)定性。在化工、石油、冶金、制藥、、染料、食品加工等行業(yè)廣泛使用。

下展式搪玻璃測溫放料閥選型指導主要設備性能

（一）、耐腐蝕性

1.能耐一般無機酸、有機酸弱堿液（P≤60℃ PH≤12）以及有機劑介質(zhì)

2.在鹽酸、硝酸、水等強腐蝕性介質(zhì)中優(yōu)于不銹鋼

3.嚴禁使用含氟離子液體（如HF等）也不能用強堿及磷酸（溫度＞150℃濃度＞30%）

（二）、耐熱性，允許在-30℃至+240℃間使用（耐溫急變小于120℃）

（三）、具有光滑的表面。不易粘結(jié)物料、易清洗

（四）、絕緣性：玻璃料有良好的絕緣性，厚1mm的玻璃在2000伏的高壓下不會被擊穿而導電

（五）、耐沖擊性：耐沖擊性能較小為2500克/厘米，因而使用時應避免硬物沖擊

（六）、耐壓：0.6Mpa

下展式搪玻璃測溫放料閥選型指導

 為您分析搪瓷放料閥的這些個知識，搪瓷反應釜目前是在化工、石油、染料、農(nóng)藥等化工行業(yè)里應比較普遍。只要進行反應工業(yè)就需要配置相應的放料設備，所以搪瓷反應罐的放料閥在其中就占據(jù)了一定的地位。那么放料閥主要有哪幾種,他們是如何分類、該怎么選擇呢?下面我就給大家進行簡單的介紹。

       1、 按結(jié)構(gòu)可分為有搪玻璃上展式放料閥和搪玻璃下展式放料閥、搪玻璃球閥等三類。

　　2、按密封形式可分為：填料密封和波紋密封2種。

　　3、按操作形式可分為：手動搪玻璃放料閥、氣動搪玻璃放料閥、電動搪玻璃放料閥。

下展式搪玻璃測溫放料閥選型指導尺寸表mm

配反應罐	規(guī)格	D	D1	D2	D3	z-φ	d	d1	n-φ	L
50-100L	70/32	160	130	32	160	4-14	120	90	4-14	268
200-500L	80/50	185	150	42	100	4-18	140	110	4-14	275
1000-2000L	100/50	205	170	50	180	4-18	140	110	4-16	315
1000-2000L	=100/50	210	185	50	180	6-14	140	110	4-16	315
1000-2000L	=100/50	210	190	50	180	8-14	140	110	4-16	315
3000L	125/80	235	200	65	200	8-18	185	150	4-18	365
3000L	=125/80	235	210	65	200	10-14	185	150	4-18	365
5000L	150/100	260	225	85	200	8-18	205	170	4-18	505

下展式搪玻璃測溫放料閥選型指導

　　下展式放料閥適用于結(jié)晶體物料，對于顆粒度較大的物料放料效果較理想，由于密封閥片是F46材質(zhì)，耐溫在100攝氏度以下，且不耐磨，必須注意。具體使用時，可以更換成四氟材料，這樣耐溫也能達到220攝氏度。耐磨性也提高了。特殊情況下，顆粒物較為粘稠，可以在閥芯端部加長形成刺狀物，這樣在閥門連續(xù)開閉時，可以作為“爐釬”使用。達到疏導物料的目的。上展式放料閥適用于制藥企業(yè)反應釜下料口無積料需求。特殊情況下，由于采用上展式，在物料沉淀時可以有效的疏導物料。從而快速的放料。

　　以上就是關于搪瓷放料閥的知識，客戶在實際采用選用過程中搪玻璃放料閥還可加裝視鏡口或者清洗口、測溫鉭釘、閥位顯示器、現(xiàn)場數(shù)顯溫度控制儀器等。

下展式搪玻璃測溫放料閥選型指導維護保養(yǎng)和使用注意事項

   （1）在裝修時凡與瓷面接觸的地方必須用石棉或四氟片等軟墊。使用工具不能與瓷面沖擊或摩擦，更不能用金屬工具鏟打。

   （2）在緊固螺絲時四周以等力上緊，防止瓷面受力不勻而裂瓷。放料閥絲桿要經(jīng)常保持潤滑、防止生銹。

   （3）流經(jīng)介質(zhì)只能是液態(tài)，不得有硬顆?；烊胍后w內(nèi)，防止瓷面起毛或堵塞，以及開啟失靈等等。

   （4）在安裝時應注意各部的螺絲受力是否平衡、升降（活動）是否靈活。

   （5）在搪瓷面的各部密封件應保持中心位置。壓力均勻，以防泄漏。

   （6）使用時如發(fā)現(xiàn)有漏，應立即檢查密封裝置是否確當、不能用鐵棍、桿把手輪硬扳緊，以免損壞零件。

   （7）出料當受阻塞時，可以使用金屬桿或硬性工具疏通，不得使用金屬桿或硬性工具。

   （8）應盡量避免酸堿介質(zhì)交替使用（除中和反應介質(zhì)），以免縮短壽命。

   （9）根據(jù)介質(zhì)性能及使用期，應經(jīng)常檢查閥體頸部四氟密封圈和孔板部的四氟薄片。如發(fā)現(xiàn)有損壞應及時更換再使用。

   （10）若發(fā)現(xiàn)瓷面有損壞時應立即停用?？捎脤ｉT涂料修補患處，或委托有關生產(chǎn)單位重新現(xiàn)做搪瓷。