進(jìn)出口帶壓力表蒸汽減壓閥安裝需知

【資料簡介】

1, 進(jìn)出口帶壓力表蒸汽減壓閥安裝需知安裝有什么要求

    蒸汽減壓閥對蒸汽系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運行非常重要，減壓閥的使用效果與減壓閥的質(zhì)量和維護(hù)息息相關(guān)，也與減壓閥的技術(shù)選型和正確安裝有很大影響。減壓閥運輸必須固定，由于減壓閥重心較低，不允許倒置。開箱不要抓住不銹鋼管,應(yīng)抓緊閥體。移動減壓閥要注意減壓閥調(diào)整彈簧偏心移動。減壓閥應(yīng)該正確安裝，滿足先導(dǎo)隔膜式減壓穩(wěn)壓閥手冊）的手冊要求。典型的安裝方式應(yīng)該參考減壓站典型設(shè)置。減壓站的配管、接管、疏水、排污、操作維護(hù)、保溫等都需要嚴(yán)格按照國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

    減壓閥前后蒸汽管道應(yīng)該采用干凈的無縫鋼管，所有焊接部分應(yīng)該有效去除焊渣等雜物。為了防止流動阻滯，保證減壓閥前后流動平穩(wěn)，應(yīng)該增大減壓閥下游管徑。變徑應(yīng)該采用偏心大小頭，避免積水導(dǎo)致的水錘和沖蝕可能。

    減壓閥上游必須安裝GL200蒸汽專用過濾器，濾網(wǎng)采用100目不銹鋼雙層濾網(wǎng)。過濾器本體應(yīng)該側(cè)裝，方便過濾器濾網(wǎng)取出清理，以及避免積水。大口徑過濾器可以朝下安裝，但要在堵頭上鉆孔連接蒸汽疏水閥排水，但疏水閥后要采用容易拆裝的活接或法蘭接口，方便清理過濾器。

    減壓閥應(yīng)該安裝在水平管道上，蒸汽流動方向要與減壓閥閥體箭頭指示方向一致。減壓閥上游的流動應(yīng)該盡量平穩(wěn)。如果采用外部取壓，下游壓力取壓點要距離減壓閥10倍管徑點，并遠(yuǎn)離閥門前后0.3米以上，避免不穩(wěn)定流動導(dǎo)致的壓力誤測。當(dāng)減壓閥僅供單個設(shè)備使用時，取壓點可以是設(shè)備的蒸汽空間。外部取壓的導(dǎo)管應(yīng)該安裝切斷閥以方便維護(hù)，感應(yīng)管應(yīng)該有一定的向下斜度。

進(jìn)出口帶壓力表蒸汽減壓閥安裝需知的安裝要求：

1、減壓閥的安裝應(yīng)在供水管網(wǎng)試壓、沖洗合格后進(jìn)減壓閥行。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查管道試壓及沖洗記錄。

2、減壓閥安裝前應(yīng)檢查：其規(guī)格型號應(yīng)與設(shè)計相符；閥外控制管路及導(dǎo)向閥各連接件不應(yīng)有松動；外觀應(yīng)無機(jī)械損傷，并應(yīng)清除閥內(nèi)異物。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：對照圖紙，觀察檢查和手扳檢查。

3、減壓閥水流方向應(yīng)與供水管網(wǎng)水流一致。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察檢查。

4、應(yīng)在進(jìn)水側(cè)安裝過濾器，并宜在其前后安裝控制閥。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察檢查。

5、可調(diào)式減壓閥宜水平安裝，閥蓋應(yīng)向上。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察檢查。

6、比例式減壓閥宜垂直安裝；當(dāng)水平安裝時，單呼吸孔減壓閥其孔口應(yīng)向下，雙呼吸孔減壓閥其孔口應(yīng)呈水平位置。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察檢查。

7、安裝自身不帶壓力表的減壓閥時，應(yīng)在其前后相鄰部位安裝壓力表。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察檢查。

2, 進(jìn)出口帶壓力表蒸汽減壓閥安裝需知壓力表的安裝和使用要求是什么？

1、每臺鍋爐必須裝有與鍋筒蒸汽空間直接相連接的壓力表。在給水管的調(diào)節(jié)閥前，可分式省煤器出口，過熱器出口和主汽閥之間，再熱器過熱器應(yīng)裝設(shè)壓力表。

2、壓力表應(yīng)裝在便于觀察，易于沖洗的地方，同時要避免受到振動和高溫的影響，并且要有足夠光線的照明。

3、壓力表要獨立安裝，不應(yīng)和其它管相連接。

4、壓力表與鍋筒之間應(yīng)有存水彎管，存水彎管與壓力表之間應(yīng)裝三通旋塞。

存水彎管用鋼管制成時，其內(nèi)徑不應(yīng)小于10mm；用銅管制成時，其內(nèi)徑不應(yīng)小于6mm。

三通旋塞安裝應(yīng)便于經(jīng)常沖洗存水彎管，校驗、檢修、拆卸安裝的地方。

5、壓力表裝置校驗和維護(hù)應(yīng)符合國家計量部門的規(guī)定。壓力表在裝用前應(yīng)做校驗，并在刻度盤上劃紅線指示工作壓力。裝用后每半年至少校驗一次。壓力表校驗后應(yīng)鉛封。

6、壓力表有下列情況之一者，應(yīng)停止使用。

1）有限制釘?shù)膲毫Ρ碓跓o壓力時，指針轉(zhuǎn)動后不能回到限制釘處；沒有限制釘?shù)膲毫Ρ碓跓o壓力時，指針離零位的數(shù)值超過壓力表規(guī)定允許的誤差。

2）表面玻璃破碎或表盤刻度模糊不清。

3）鉛封損壞或超過校驗有效期限。

4）表內(nèi)漏汽或指針跳動。

5）其他影響壓力表準(zhǔn)確的缺陷。

3, 進(jìn)出口帶壓力表蒸汽減壓閥安裝需知壓力表的如何安裝？

不超過1.3MPa的壓力，你選用的壓力表應(yīng)該是2.5MPa的壓力表，這都是標(biāo)準(zhǔn)尺寸，是安全的。

你只要按規(guī)定進(jìn)行安裝壓力表就可以了，不用考慮太多。

請看鍋爐壓力表的相關(guān)要求吧：

6.2.2 壓力表的選用

選用的壓力表應(yīng)當(dāng)符合下列規(guī)定：

(1)壓力表應(yīng)當(dāng)符合相應(yīng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求；

(2)壓力表精度應(yīng)當(dāng)不低于2.5級，對于鍋爐，壓力的精確度應(yīng)當(dāng)不低于1.6級；

(3)壓力表的量程應(yīng)當(dāng)根據(jù)工作壓力選用，一般為工作壓力的1.5倍~3.0倍，選用2倍；

(4)壓力表盤大小應(yīng)當(dāng)保證鍋爐操作人員能夠清楚地看到壓力指示，表盤直經(jīng)應(yīng)當(dāng)不小于100mm。

6.2.3 壓力表校驗

壓力表安裝前應(yīng)當(dāng)進(jìn)行校驗，在刻度盤上應(yīng)當(dāng)劃出指示工作壓力的紅線，注明下次校驗日期。壓力表校驗后應(yīng)當(dāng)加鉛封。

6.2.4 壓力表安裝

壓力表安裝應(yīng)當(dāng)符合以下要求：

(1)應(yīng)當(dāng)裝設(shè)在便于觀察和沖洗的位置，并且應(yīng)當(dāng)防止受到高溫、冰凍和震動的影響；

(2)鍋爐蒸汽空間設(shè)置的壓力表應(yīng)當(dāng)有存水彎或者或者其它冷卻蒸汽的措施，熱水鍋爐用的壓力表也應(yīng)當(dāng)有緩沖彎管，彎管內(nèi)經(jīng)應(yīng)當(dāng)不小于10mm;

(3)壓力表與彎管之間應(yīng)當(dāng)設(shè)置三通閥門，以便吹洗管路、卸換、校驗壓力表。

6.2.5 壓力表停止使用情況

壓力表有下列情況之一時，應(yīng)當(dāng)停止使用：

(1)有限止釘?shù)膲毫Ρ碓跓o壓力時，指針轉(zhuǎn)動后不能回到限止釘處；沒有限止釘?shù)膲毫Ρ碓跓o壓力時，指針離零位的數(shù)值超過壓力表規(guī)定的允許誤差；

(2)表面玻璃破碎或者表盤刻度模糊不清；

(3)封印損壞或者超過校驗期；

(4)表內(nèi)泄漏或者指針跳動；

(5)其它影響壓力表準(zhǔn)確指示的缺陷。

進(jìn)出口帶壓力表蒸汽減壓閥安裝需知

  減壓閥前后要安裝壓力表，蒸汽壓力表必須配緩存冷卻管，方便調(diào)試和壓力顯示。

    蒸汽減壓閥連接的管道應(yīng)該有良好的支撐，避免蒸汽減壓閥受力。減壓閥與管道的連接采用金屬石墨纏繞墊片。減壓站所有閥門通汽24小時內(nèi)要進(jìn)行熱擰緊，以免結(jié)合部泄露和沖蝕。

    減壓閥下游管道口徑擴(kuò)管3級以上，可以安裝瓦特OF系列整流降噪裝置。

    減壓閥上游必須安裝瓦特DT580倒置桶蒸汽疏水閥，疏水閥前應(yīng)該設(shè)有積水管；如果蒸汽輸送距離較長，建議安裝汽水分離器。減壓閥下游如果有提升管道，也要安裝瓦特DT580倒置桶蒸汽疏水閥。

    減壓閥可以設(shè)有旁通，旁通閥的口徑要與減壓閥口徑相同，以便減壓閥不停汽維修。同時，為了維修方便，減壓閥前后要安裝波紋管密封截止閥。減壓閥下游要設(shè)安全閥，安全閥的設(shè)定壓力要大于蒸汽減壓閥空負(fù)載的壓力10%以上，克服安裝閥的回座壓差。

    蒸汽減壓閥的口徑不能簡單等同蒸汽管道口徑，要按照蒸汽流量、壓力和壓差來仔細(xì)選型。如果壓差超過10:1，要采用串聯(lián)減壓站，分步減壓。減壓閥工作開度應(yīng)該在20%-80%之間，如果負(fù)載流量波動超過10:1，要采用并聯(lián)減壓站，分程控制減壓。