智能控制電動蒸汽減壓閥工作原理

【資料簡介】

智能控制電動蒸汽減壓閥工作原理

本系列蒸汽減壓閥執(zhí)行器被用作調(diào)節(jié)閥的執(zhí)行機(jī)構(gòu)時，調(diào)節(jié)閥本身所要求的各種動作變換功能以及閥開度信號功能和手動功能。 本系列蒸汽減壓閥執(zhí)行器被用作調(diào)節(jié)閥的執(zhí)行機(jī)構(gòu)時，調(diào)節(jié)閥本身所要求的各種動作變換功能以及閥開度信號功能和手動功能。是通過調(diào)節(jié)、將進(jìn)口壓力減至某一需要的出口壓力，并依靠介質(zhì)本身的能量，使出口壓力自動保持穩(wěn)定的閥門。從流體力學(xué)出發(fā)，減壓閥是一個局部阻力可以變化的節(jié)流元件，即通過改變節(jié)流面積，使流速及流體的動能改變，造成不同的壓力損失，從而達(dá)到減壓的目的。然后依靠控制與調(diào)節(jié)系統(tǒng)的調(diào)節(jié)、使閥后壓力的波動與彈簧力相平衡，使閥后壓力在一定的誤差范圍內(nèi)保持恒定。

 

 

智能控制電動蒸汽減壓閥工作原理 

1.執(zhí)行器設(shè)計有伺服系統(tǒng)（無需另配伺服放大器），只需接入D C4 ~ 20m A （或DC1~5V）信號和對應(yīng)的電源即可工作。內(nèi)設(shè)接線端子，接線為簡單方便。2.執(zhí)行器的關(guān)鍵部件 — 控制器，采用混合集成電路，用樹脂密封澆鑄, 外形為匣狀，體積小，可靠。

3.驅(qū)動量的反饋檢測采用導(dǎo)電塑料電位器。

4.具備自診斷功能，當(dāng)發(fā)生故障時，控制器上的指示燈會立即發(fā)出指示信號。

5.用狀態(tài)選擇開關(guān)可以設(shè)定斷信號時，（閥芯處于全開，全閉或自鎖狀態(tài)。）

6.用狀態(tài)選擇開關(guān)可以設(shè)定（正、反動作。）

7.用狀態(tài)選擇開關(guān)可以設(shè)定輸入信號為（DC4~20m A或DC1~5V 。）

8.調(diào)整工作零點（始點）和行程（終點）簡單易行。

9.當(dāng)突然斷電時，能確保閥芯自鎖。

10.采用同步皮帶轉(zhuǎn)動，有效降低了噪音。

11.延時保護(hù)功能，額定負(fù)載時，能實行狀態(tài)自鎖，故障發(fā)生時，能立即起動保護(hù)，并可反向運行取消延時保護(hù)。

智能控制電動蒸汽減壓閥工作原理智能型數(shù)顯執(zhí)行器實物圖

智能控制電動蒸汽減壓閥工作原理減壓閥名詞術(shù)語

1、直接作用式減壓閥。利用出口壓力變化，直接控制閥瓣運動的減壓閥。

2、先導(dǎo)式減壓閥。由主閥和導(dǎo)閥組成，出口壓力的變化通過放大來控制主閥動作的減壓閥。

3、薄膜式減壓閥。采用膜片作為敏感元件來帶動閥瓣運動的減壓閥。

4、活塞式減壓閥。采用活塞作為敏感元件來帶動閥瓣運動的減壓閥。

5、波紋管式減壓閥。采用波紋管作為敏感元件來帶動閥瓣運動的減壓閥。

6、靜態(tài)密封。出口流量為零時，減壓閥的密封狀態(tài)。

7、動態(tài)密封。出口介質(zhì)截止斷流時，減壓閥的密封狀態(tài)。

8、調(diào)壓特性。進(jìn)口壓力一定，連續(xù)調(diào)節(jié)出口壓力時，減壓閥的卡阻和振動現(xiàn)象。

9、壓力特性。穩(wěn)定流動狀態(tài)下，出口流量一定，進(jìn)口壓力改變時，出口壓力與進(jìn)口壓力的函數(shù)關(guān)系。

10、流量特性。穩(wěn)定流量狀態(tài)下，進(jìn)口壓力不變，出口壓力與流量的函數(shù)關(guān)系。

11、最大流量。在給定的出口壓力下，當(dāng)其偏差在規(guī)定范圍內(nèi)所能達(dá)到的流量上限。

12、壓力特性偏差值。出口流量一定，進(jìn)口壓力變化時，出口壓力的變化值。

13、流量特性偏差值。穩(wěn)定流量狀態(tài)下，當(dāng)進(jìn)口壓力一定時，減壓閥流量的變化所引起的出口壓力的變化值。

14、進(jìn)口工作壓力。一定流量下，為保持出口壓力達(dá)到給定值所需的進(jìn)口壓力。

15、最高進(jìn)口工作壓力。常溫下為公稱壓力，各溫度下為閥門材料允許的最大工作壓力。

16、工作溫度。減壓閥進(jìn)口端的介質(zhì)溫度。

17、最小壓差。減壓閥進(jìn)口壓力與出口壓力的最小差值。

18、出口壓力。減壓閥出口端的介質(zhì)壓力。

19、進(jìn)口壓力。減壓閥進(jìn)口端的介質(zhì)壓力。

智能控制電動蒸汽減壓閥工作原理

減壓閥是通過調(diào)節(jié)，將進(jìn)口壓力減至某一需要的出口壓力，并依靠介質(zhì)本身的能量，使出口壓力自動保持穩(wěn)定的閥門。從流體力學(xué)的觀點看，減壓閥是一個局部阻力可以變化的節(jié)流元件，即通過改變節(jié)流面積，使流速及流體的動能改變，造成不同的壓力損失，從而達(dá)到減壓的目的。然后依靠控制與調(diào)節(jié)系統(tǒng)的調(diào)節(jié)，使閥后壓力的波動與彈簧力相平衡，使閥后壓力在一定的誤差范圍內(nèi)保持恒定。

智能控制電動蒸汽減壓閥工作原理智能型數(shù)顯執(zhí)行器基本特點：

1.采用線性光電隔離技術(shù)，調(diào)節(jié)信號，反饋信號相互隔離，對上位機(jī)系統(tǒng)無任何影響。

2.采用開關(guān)電源，使其適應(yīng)的工作電源輸入電壓范圍更寬，同時自身的功耗更省。

3.采用現(xiàn)場設(shè)定方式，通過對控制器工作單元的組態(tài)選擇不同參數(shù)的控制方式對輸入和輸出范圍進(jìn)行調(diào)整。

4.采用雙排四位光電數(shù)碼管對輸入調(diào)節(jié)信號和反饋輸出信號進(jìn)行跟蹤顯示（百分比值），工作狀態(tài)由發(fā)光二管指示。執(zhí)行器的工作運行狀況一目了然。

5.自動/手動間無擾切換，執(zhí)行機(jī)構(gòu)產(chǎn)生故障時報警并自動切斷電機(jī)電源。排除故障或重新上電方可恢復(fù)工作。

6.可調(diào)行程電限位，并在輸入調(diào)節(jié)信號斷失時顯示{-dx-}且按用戶預(yù)先設(shè)定的工作方式保持原位，全開或全關(guān)。

7.可外加限位開關(guān)接入強(qiáng)制限位，該接入應(yīng)在閥位行程范圍之外，起意外故障之俁護(hù)作用，保護(hù)起效三分鐘左右報警告知（即報警燈亮），排除故障或重拳上電可恢復(fù)工作。雙重保護(hù)電動執(zhí)行器運作更保險。

智能控制電動蒸汽減壓閥工作原理

    數(shù)顯式智能型電動蒸汽減壓閥控制器是在原智能控制器的基礎(chǔ)上融合了單片微處理系統(tǒng)設(shè)計的控制器。性能可靠、功能完善、適用性強(qiáng)、調(diào)測簡單、操作方便的特點。適用于4-20mA 電流信號控制閥門的場所，如發(fā)電、化工、冶金、輕工、鍋爐等行業(yè)。

智能控制電動蒸汽減壓閥工作原理智能型數(shù)顯執(zhí)行器基本特點：

1.采用線性光電隔離技術(shù)，調(diào)節(jié)信號，反饋信號相互隔離，對上位機(jī)系統(tǒng)無任何影響。

2.采用開關(guān)電源，使其適應(yīng)的工作電源輸入電壓范圍更寬，同時自身的功耗更省。

3.采用現(xiàn)場設(shè)定方式，通過對控制器工作單元的組態(tài)選擇不同參數(shù)的控制方式對輸入和輸出范圍進(jìn)行調(diào)整。

4.采用雙排四位光電數(shù)碼管對輸入調(diào)節(jié)信號和反饋輸出信號進(jìn)行跟蹤顯示（百分比值），工作狀態(tài)由發(fā)光二管指示。執(zhí)行器的工作運行狀況一目了然。

5.自動/手動間無擾切換，執(zhí)行機(jī)構(gòu)產(chǎn)生故障時報警并自動切斷電機(jī)電源。排除故障或重新上電方可恢復(fù)工作。

6.可調(diào)行程電限位，并在輸入調(diào)節(jié)信號斷失時顯示{-dx-}且按用戶預(yù)先設(shè)定的工作方式保持原位，全開或全關(guān)。

7.可外加限位開關(guān)接入強(qiáng)制限位，該接入應(yīng)在閥位行程范圍之外，起意外故障之俁護(hù)作用，保護(hù)起效三分鐘左右報警告知（即報警燈亮），排除故障或重拳上電可恢復(fù)工作。雙重保護(hù)電動執(zhí)行器運作更保險。

智能控制電動蒸汽減壓閥工作原理

    數(shù)顯式智能型電動蒸汽減壓閥控制器是在原智能控制器的基礎(chǔ)上融合了單片微處理系統(tǒng)設(shè)計的控制器。性能可靠、功能完善、適用性強(qiáng)、調(diào)測簡單、操作方便的特點。適用于4-20mA 電流信號控制閥門的場所，如發(fā)電、化工、冶金、輕工、鍋爐等行業(yè)。

減壓閥是通過調(diào)節(jié)，將進(jìn)口壓力減至某一需要的出口壓力，并依靠介質(zhì)本身的能量，使出口壓力自動保持穩(wěn)定的閥門。從流體力學(xué)的觀點看，減壓閥是一個局部阻力可以變化的節(jié)流元件，即通過改變節(jié)流面積，使流速及流體的動能改變，造成不同的壓力損失，從而達(dá)到減壓的目的。然后依靠控制與調(diào)節(jié)系統(tǒng)的調(diào)節(jié)，使閥后壓力的波動與彈簧力相平衡，使閥后壓力在一定的誤差范圍內(nèi)保持恒定。