超低溫液態(tài)減壓閥使用說(shuō)明

【資料簡(jiǎn)介】

超低溫液態(tài)減壓閥使用說(shuō)明
此類(lèi)專(zhuān)用主要用于液氮、液氮、液氬介質(zhì)系統(tǒng)上，具有調(diào)壓穩(wěn)定、密封可靠及耐壓等優(yōu)點(diǎn)。低溫減壓閥要用于液氮、液氧、液氬介質(zhì)系統(tǒng)上，具有調(diào)壓穩(wěn)定、密封可靠及耐壓等優(yōu)點(diǎn)。主要在低溫貯槽上用于低溫液體的壓力保持在某一規(guī)定范圍內(nèi),也可用于低溫下氣體的壓力控制。低溫升壓調(diào)節(jié)閥結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、重量輕。調(diào)節(jié)靈敏,穩(wěn)定性好。

超低溫液態(tài)減壓閥使用說(shuō)明工作原理:

當(dāng)貯槽需升壓時(shí),旋動(dòng)調(diào)節(jié)螺桿壓縮彈簧,頂開(kāi)密封元件,液體介質(zhì)從貯槽底部流出;通過(guò)升壓閥減壓后液體介質(zhì)在增壓器汽化,汽化介質(zhì)進(jìn)入貯槽頂部,如此循環(huán)達(dá)到介質(zhì)所需設(shè)定壓力。此類(lèi)型專(zhuān)用低溫升壓調(diào)節(jié)閥主要用于低溫儲(chǔ)槽、槽車(chē)和罐車(chē)的升壓系統(tǒng),廣泛用于LNG、液態(tài)乙烯及其它低溫介質(zhì),具有密封可靠、動(dòng)作靈敏、壓力穩(wěn)定可靠和防靜電的特點(diǎn)。

超低溫液態(tài)減壓閥使用說(shuō)明技術(shù)參數(shù)：
型號(hào)規(guī)格: 15DY22F/25DY22F/40DY22F
主要零件材料：
閥體：0Cr18Ni9(相當(dāng)于ANSI S304）
上蓋：0Cr18Ni9(相當(dāng)于ANSI S304）
閥頂：0Cr18Ni9(相當(dāng)于ANSI S304）
膜片：0Cr18Ni9(相當(dāng)于ANSI S304）
彈簧：0Cr18Ni9(相當(dāng)于ANSI S304）
密封圈：復(fù)合四氟乙烯
安裝位置：倒置安裝，調(diào)節(jié)內(nèi)螺紋與地面保持垂直、水平方向
性能規(guī)格：
公稱(chēng)通經(jīng) 15；20；25；40（mm）
許用介質(zhì) 氧、氮、氬、液空
設(shè)計(jì)壓力 2.5 Mpa
強(qiáng)度檢驗(yàn) 3.75 Mpa
調(diào)壓范圍 0.1∽0.3 Mpa；0.2∽1.0 Mpa；0.8∽1.6 Mpa
適用溫度 -196∽+40℃
連接方式 內(nèi)螺紋連接

超低溫液態(tài)減壓閥使用說(shuō)明主要外形及安裝尺寸

產(chǎn)品型號(hào)	A	B	C	H	M
15DY22F-40P	130	18	15	235	M24×1.5
25DY22F-40P	136	18	25	240	M35×2
40DY22F-40P	170	20	40	245	M52×2

主要零件材料

名稱(chēng)	材料
閥體	鑄不銹鋼
上蓋	鑄不銹鋼
彈簧	不銹鋼
膜片	不銹鋼
閥頂	復(fù)合件
密封圈	聚四氟乙烯

超低溫液態(tài)減壓閥使用說(shuō)明檢查與安裝

超低溫液態(tài)減壓閥使用說(shuō)明安裝前的檢查

① 仔細(xì)檢查核對(duì)閥門(mén)型號(hào)、規(guī)格是否符合圖紙要求。

② 檢查閥桿和閥瓣開(kāi)啟是否靈活，有無(wú)卡住和歪斜現(xiàn)象。

③ 檢查閥門(mén)有無(wú)損壞，螺紋閥門(mén)的螺紋是否端正和完整無(wú)缺。

④ 檢查閥座與閥體的結(jié)合是否牢固，閥瓣與閥座、閥蓋和閥體,閥桿與閥瓣的聯(lián)結(jié)。

⑤ 檢查閥門(mén)墊料、填料及緊固件(螺栓)是否適合于工作介質(zhì)性質(zhì)的要求。

⑥ 對(duì)陳舊的或擱置較久的減壓閥應(yīng)拆卸，灰塵、砂粒等雜物須用水清洗干凈。

⑦ 清除通口封蓋，檢查密封程度，閥瓣必須關(guān)閉嚴(yán)密。

超低溫液態(tài)減壓閥使用說(shuō)明的壓力試驗(yàn)

低壓、中壓和高壓閥門(mén)要進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)，合金鋼閥門(mén)還應(yīng)逐個(gè)對(duì)殼體進(jìn)行光譜分析，復(fù)查材質(zhì)。

1.閥門(mén)的強(qiáng)度試驗(yàn)

閥門(mén)的強(qiáng)度試驗(yàn)是在閥門(mén)開(kāi)啟狀態(tài)下試驗(yàn)，檢查閥門(mén)外表面的滲漏情況。PN≤32MPa的閥門(mén)，其試驗(yàn)壓力為公稱(chēng)壓力的1.5倍，試驗(yàn)時(shí)間不少于5min，殼體、填料壓蓋處無(wú)滲漏為合格。

2.閥門(mén)的嚴(yán)密性試驗(yàn)

在閥門(mén)關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行的試驗(yàn)，檢查閥門(mén)密封面是否有滲漏，其試驗(yàn)壓力，除蝶閥、止回閥、底閥、節(jié)流閥外的閥門(mén)，一般應(yīng)以公稱(chēng)壓力進(jìn)行，在能夠確定工作壓力時(shí)，也可用1.25倍的工作壓力進(jìn)行試驗(yàn)，以閥瓣密封面不漏為合格。

超低溫液態(tài)減壓閥使用說(shuō)明安裝的一般規(guī)定

1. 閥門(mén)安裝的位置不應(yīng)妨礙設(shè)備，管道及閥體本身的操作，拆裝和檢修，同時(shí)要考慮到組裝外形的美觀。

2. 水平管道上的閥門(mén)，閥桿朝上安裝，或傾斜一定角度安裝，不可手輪向下安裝。高空管道上的閥門(mén)、閥桿和手輪可水平安裝，用垂向低處的鏈條遠(yuǎn)距離操縱閥的啟閉。

3. 排列對(duì)稱(chēng)，整齊美觀；立管上的閥門(mén)，在工藝允許的前提下，閥門(mén)手輪以齊胸高最適宜操作，一般以距地面1.0—1.2m為宜，且閥桿必須順著操作者方向安裝。

4. 并排立管上的閥門(mén)，其中心線標(biāo)高最好一致，且手輪之間凈距不小于100mm；并排水平管道上的閥門(mén)應(yīng)錯(cuò)開(kāi)安裝，以減小管道間距。

5. 在水泵、換熱器等設(shè)備上安裝較重的閥門(mén)時(shí)，應(yīng)設(shè)閥門(mén)支架；在操作頻繁且又安裝在距操作面1.8m以上的閥門(mén)時(shí)，應(yīng)設(shè)固定的操作平臺(tái)。

6. 閥門(mén)的閥體上有箭頭標(biāo)志的，箭頭的指向即為介質(zhì)的流動(dòng)方向。安裝閥門(mén)時(shí)，應(yīng)注意使箭頭指向與管道內(nèi)介質(zhì)流向相同。

7. 安裝法蘭閥門(mén)時(shí)，應(yīng)保證兩法蘭端面互相平行和同心，不得使用雙墊片。

8. 安裝螺紋閥門(mén)時(shí)，為便于拆卸，一個(gè)螺紋閥門(mén)應(yīng)配用一個(gè)活接。活接的設(shè)置應(yīng)考慮檢修的方便，通常是水流先經(jīng)閥門(mén)后流經(jīng)活接。

超低溫液態(tài)減壓閥使用說(shuō)明安裝注意事項(xiàng)

1. 閥門(mén)的閥體材料多用鑄鐵制作，性脆，故不得受重物撞擊。

2. 搬運(yùn)閥門(mén)時(shí)，不允許隨手拋擲；吊運(yùn)、吊裝閥門(mén)時(shí)，繩索應(yīng)系在閥體上，嚴(yán)禁拴在手輪、閥桿及法蘭螺栓孔上。

3. 閥門(mén)應(yīng)安裝在操作、維護(hù)和檢修的地方，嚴(yán)禁埋于地下。直埋和地溝內(nèi)管道上的閥門(mén)，應(yīng)設(shè)檢查井室，以便于閥門(mén)的啟閉和調(diào)節(jié)。

4. 應(yīng)保證螺紋完整無(wú)損，并在螺紋上纏麻、抹鉛油或纏上聚四氟乙烯生料帶，旋扣時(shí)，需用扳手卡住擰入管子一端的六角閥體。

5. 安裝法蘭閥門(mén)時(shí)，注意沿對(duì)角線方向擰緊連接螺栓，擰動(dòng)時(shí)用力要均勻，以防墊片跑偏或引起閥體變形與損壞。

6. 閥門(mén)在安裝時(shí)應(yīng)保持關(guān)閉狀態(tài)。對(duì)靠墻較近的螺紋閥門(mén)，安裝時(shí)常需要卸去閥桿閥瓣和手輪，才能擰轉(zhuǎn)。在拆卸時(shí)應(yīng)在擰動(dòng)手輪使閥門(mén)保持開(kāi)啟狀態(tài)后，再進(jìn)行拆卸