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高壓氫氣鋼瓶減壓閥安裝操作使用說明
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- 【資料簡介】
高壓氫氣鋼瓶減壓閥安裝操作使用說明
氫氣鋼瓶減壓閥,The gas cylinder pressure reducing valve,就是將氣體鋼瓶中的高壓氣體減為實驗及工況所需的低壓氣體壓力的減壓閥。采用活塞式減壓結(jié)構(gòu),輸出壓力穩(wěn)定,主要用于石油化工、化纖、照明電器、冶金、玻璃、食品、醫(yī)藥、電子等主要領(lǐng)域的氮氣鋼瓶,氧氣鋼瓶,氦氣鋼瓶,氫氣鋼瓶,氬氣鋼瓶,乙炔鋼瓶的出口減壓。各種氣體一般都是貯存在專項使用的高壓氣體鋼瓶中,使用時通過減壓閥使氣體壓力降至實驗所需范圍,再經(jīng)過其它控制閥門細調(diào),使氣體輸入使用系統(tǒng)。由于氣瓶內(nèi)壓力較高,而氣焊和氣割和使用點所需的壓力卻較小,所以需要用減壓器來把儲存在氣瓶內(nèi)的較高壓力的氣體降為低壓氣體,并應(yīng)保證所需的工作壓力自始至終保持穩(wěn)定狀態(tài)。
比如,的鋼瓶減壓閥,是采用不銹鋼316材質(zhì),帶雙壓力表,將高壓氣體降為低壓氣體、并保持輸出氣體的壓力和流量穩(wěn)定不變的調(diào)節(jié)裝置。由于鋼瓶有很多種,再采購氣體鋼瓶減壓閥的時候,很容易混淆,造成接口對不上,那么哪些接口一樣,鋼瓶減壓閥可以通用呢,以目前使用較廣泛的的氣體鋼瓶減壓閥為例,氧氣,氮氣,二氧化碳,氬氣,氦氣的氣瓶減壓閥是通用的,進口的接頭都是G5/8,出口標準的是M16*1.5;而不能通用的是氫氣,甲烷,W21.8反螺紋,乙炔是蘭扎架,丙烷M22*1.5;,輸出壓力穩(wěn)定,密封性能好,閥體帶過濾裝置,使用方便直接接氫氣鋼瓶即可。用于醫(yī)療實驗,工業(yè)設(shè)備穩(wěn)定控壓,節(jié)能減排.閥體為優(yōu)質(zhì)黃銅彈,進口自帶高密度過濾器.二、高壓氫氣鋼瓶減壓閥安裝操作使用說明產(chǎn)品參數(shù)特征:
1、材質(zhì):
部位名稱
材質(zhì)
母體
316L,Brass
上蓋
316L,Brass
膜片
316L
過濾網(wǎng)
316L(10μm)
閥座
PCTFE,PTFE,Vespel
彈簧
316L
閥芯頂桿
316L
2、適用范圍:半導(dǎo)體制程,實驗室,氣相分析,測試儀表,石油化學工業(yè),電廠設(shè)備
3、高壓氫氣鋼瓶減壓閥安裝操作使用說明壓力特性參數(shù):
較大輸入壓力
15Mpa,20Mpa,25Mpa
6000PSI,3000PSI,500PSI
輸出壓力
0-0.1Mpa,0-1Mpa,0-5Mpa,0-10Mpa,0-15Mpa
0~25,0~100,0~300,0-3000PSI
進口規(guī)格
G1/4,G1/2,G5/8,G1
出口規(guī)格
G1/4,G1/2,G5/8,G1,卡套
測試壓力:
1.5倍的較大輸入壓力
適用溫度
-40°F 至+165°F(-40℃至+74℃)
三、高壓氫氣鋼瓶減壓閥安裝操作使用說明安裝說明
1、用下扳將減壓器進出氣接頭螺紋與氣瓶閥螺紋或高低壓側(cè)管路可靠的連接,一防止氣體泄漏。請勿轉(zhuǎn)動減壓器本體,應(yīng)夾持本體,轉(zhuǎn)動螺母擰緊。
2、清除氣瓶和管路系統(tǒng)與減壓器連接位置處的油污、水及灰塵,一旦雜質(zhì)進入氣體減壓器內(nèi),將會導(dǎo)致污染氣體,阻塞氣體通道或產(chǎn)生其他麻煩。
3、在安裝過程中,應(yīng)確保減壓器進、出氣接頭與減壓器連接處不會發(fā)生松動,否則將會導(dǎo)致氣體泄漏,造成安全重大隱患。
4、如果管路上的螺紋變形,無法與氣體減壓器順利地裝上時,就不要強行連接,否則會導(dǎo)致管路系統(tǒng)及氣體減壓器上的螺紋損壞,從而引起嚴重事故。
四、高壓氫氣鋼瓶減壓閥安裝操作使用說明工作原理:
1、 本閥通過啟閉件的節(jié)流,造成壓力損失迫使進口壓力在出口處降低某一個需要值,當流量和壓力變化時,利用本身介質(zhì)能量來控制出口壓力基本不變的目的。
2、本閥介質(zhì)走向由上進下出,當調(diào)節(jié)出口壓力時,順時針旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺栓迫使活塞向下移動,打開主閥,改變節(jié)流面積,造成壓力損失,實現(xiàn)減壓。由于閥后介質(zhì)通過“X”通道流入活塞下腔并與活塞上方保持平衡,當壓力和流變化時,使主閥節(jié)流面積始終保持相應(yīng)位置,
減壓閥由于本閥采用卸荷機構(gòu),減小了進口壓力面積,從而減小了閥門出口壓力偏差,大大提高了減壓閥的穩(wěn)壓,主閥主要由閥座、主閥盤、活塞、彈簧等零件組成。導(dǎo)閥主要由閥座、閥瓣膜片、彈簧、調(diào)節(jié)彈簧等零件組成。通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)彈簧壓力設(shè)定出口壓力利用膜片傳感出口壓力變化,通過導(dǎo)閥啟閉驅(qū)動活塞調(diào)節(jié)主閥節(jié)流部位過流面積的大小,實現(xiàn)減壓穩(wěn)壓功能。
五、高壓氫氣鋼瓶減壓閥安裝操作使用說明操作說明
1、在氣體進入減壓器之前,須確認已對管路系統(tǒng)(含減壓器)按要求進行吹掃或進行抽真空處理。
2、在氣體進入減壓器之前,須確認減壓器調(diào)壓把手處于旋松狀態(tài)(逆時針旋松調(diào)壓把手),否則供氣初期的瞬時壓力有可能損壞膜片,從而導(dǎo)致減壓器失效,嚴重時會危及人身安全。
3、緩慢打開減壓器入口側(cè)的供氣閥門,用肥皂水火專項使用檢測儀對減壓器各連接處進行檢漏。
▲ 注意:打開供氣閥門時,人體不得正對或背對減壓器。
4、順時針旋轉(zhuǎn)減壓器調(diào)壓把手,將壓力(或流量)調(diào)到所需要的刻度指示位置,并用肥皂水或?qū)m検褂脵z測儀對減壓器各連接處進行檢漏。
▲ 注意:在減壓器供氣過程中,如果發(fā)現(xiàn)有任何異常的機械振動、噪音、卡住或壓力異常升高的現(xiàn)象,表明減壓器已存在故障,應(yīng)立即停止使用。
該產(chǎn)品不論輸入壓力和輸出流量發(fā)生變化,都能保證穩(wěn)定的輸出壓力。
氫氣減壓器是采用控制閥體內(nèi)的啟閉件的開度來調(diào)節(jié)介質(zhì)的流量,將介質(zhì)的壓力降低,同時借助閥后壓力的作用調(diào)節(jié)啟閉件的開度,使閥后壓力保持在一定范圍內(nèi),氫氣減壓器的特點是在進口壓力不斷變化的情況下,保持出口壓力值在一定的范圍內(nèi)。高壓氫氣鋼瓶減壓閥安裝操作使用說明使用注意事項:
(1)減壓器安裝前及開啟氣瓶閥時的注意事項:安裝減壓器之前,要略打瓶閥門,吹除污物,以防灰塵和水分帶入減壓器。在開啟氣瓶閥時,瓶閥出氣口不得對準操作者或他人,以防高壓氣體突然沖出傷人。減壓器出氣口與氣體管接頭處須用卡套接頭擰緊;防止送氣后脫開發(fā)生危險。
(2)氫氣減壓器裝卸及工作時的注意事項:裝卸減壓器時須注意防止管接頭絲扣滑牙,以免旋裝不牢而射出。在工作過程中須注意觀察工作壓力表的壓力數(shù)值。停止工作時應(yīng)先松開減壓器的調(diào)壓螺釘,再關(guān)閉氧氣瓶閥,并把減壓器內(nèi)的氣體慢慢放盡,這樣,可以保護彈簧和減壓活門免受損壞。
(3)減壓器須定期校修,壓力表須定期檢驗。這樣做是為了確保調(diào)壓的可靠性和壓力表讀數(shù)的準確性。在使用中如發(fā)現(xiàn)減壓器有漏氣現(xiàn)象、壓力表針動作不靈等,應(yīng)及時維修。
(4)氫氣減壓器凍結(jié)的處理。減壓器在使用過程中如發(fā)現(xiàn)凍結(jié),用熱水或蒸汽解凍,不可以用火焰或紅鐵烘烤。減壓器加熱后,須吹掉其中殘留的水分。
(5)減壓器要保持清潔。減壓器上不得沾染油脂、污物,如有油脂,須在擦拭干凈后才能使用。
(6)各種氣體的減壓器及壓力表不得調(diào)換使用,如用于氧氣的減壓器不能用于乙炔、石油氣等系統(tǒng)中。高壓氫氣鋼瓶減壓閥安裝操作使用說明
先打開氣瓶閥,然后迅速關(guān)閉,操作時要注意人體不要面對氣瓶閥的出口。
第二步是確保減壓器的工作壓力大于或等于氣瓶的供氣壓力,并放松減壓器的調(diào)壓手輪逆時針。否則,當高壓氣體進入減壓器時,初始壓力會損壞減壓器和下游設(shè)備,嚴重危及人身安全。確保減壓器入口處沒有油或污染物。
第三步是在瓶閥出口螺紋上擰緊減壓器的進氣螺母,用扳手擰緊螺母。如果連接螺紋變形,不能強行連接,否則會損壞減壓器的進氣螺母螺紋,造成嚴重事故。禁止用油脂手或工具接觸氣瓶閥和減壓器;因為油遇到高壓氧會引起爆炸。
步驟四是準備火焰焊接或切割,防火防火裝置是必須連接的部件之一。將防火裝置連接到減壓器的出口。用扳手擰緊連接螺母?;鹧婧附踊蚯懈羁赡軐?dǎo)致回火。如無防火防火裝置,設(shè)備可損壞,危及人身安全。
第五步是將軟管的一段連接到燃氣設(shè)備上,用扳手擰緊軟管接頭的螺母。
第六步是將軟管的另一端連接到減壓器/止火器的出口,并用扳手板緊固。
第七步關(guān)閉流量調(diào)節(jié)旋鈕。
步驟八是確保減壓器的調(diào)壓手輪在打開氣瓶閥前逆時針放松。在進氣壓力表顯示氣瓶壓力之前,慢慢打開氣瓶閥。
第九步是稍微打開流量調(diào)節(jié)旋鈕。
第十步是順時針擰緊調(diào)壓手輪設(shè)置壓力,使低壓表上顯示的壓力達到所需的出氣壓力。同時,適合氧氣的側(cè)漏劑用于每個連接點的側(cè)漏。如果打開氣體設(shè)備后出氣壓力下降,可以順時針擰緊調(diào)壓手輪進行補償。
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