ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥選型指南

【資料簡介】

ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥選型指南

ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥是不需要任何外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量而自動調(diào)節(jié)的執(zhí)行產(chǎn)品。該產(chǎn)品的最大特點就是能在無電、無氣的場所使用，同時又節(jié)約了能源。壓力設定期在一定范圍內(nèi)隨意可調(diào)。ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥根據(jù)各種工藝場合的需要有三種閥內(nèi)件形式：ZZYP(單座自力式壓力調(diào)節(jié)閥)；ZZYM(套筒自力式壓力調(diào)節(jié)閥)；ZZYN(雙座自力式壓力調(diào)節(jié)閥)。用戶可根據(jù)工況(壓差、溫度、介質(zhì)狀態(tài))和泄漏量要求來選擇。ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥根據(jù)各種工藝場合的需要有三種閥蓋型式：普通(一般場合)、長頸(壓力調(diào)節(jié)范圍大)、散熱(溫度350～550℃)。ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥根據(jù)各種工藝場合的需要有三種執(zhí)行機構型式：膜片(普通膜片和增強膜片)、活塞、金屬膜片(波紋管)。ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥采用快開流量特性，動作靈敏，調(diào)節(jié)精度高(誤差≤10％)；該閥占據(jù)空間小(相對于重錘式減壓閥)，調(diào)節(jié)簡易，因而它廣泛用于石油、化工、電力、冶金、食品、輕紡、機械制造、民用建筑等各種設備的氣體、 液體及蒸汽的減壓、穩(wěn)壓(用于閥后調(diào)節(jié))?；蛐箟骸⒎€(wěn)壓(用于閥前調(diào)節(jié))。

自力式調(diào)節(jié)閥是一種無需外加能源的流量調(diào)節(jié)閥，其工作原理是利用被調(diào)介質(zhì)自身的壓力來控制閥門的開啟度，從而實現(xiàn)流量的自動調(diào)節(jié)。由于自力式調(diào)節(jié)閥具有節(jié)能、環(huán)保、安全可靠等優(yōu)點，因此在工業(yè)自動化領域得到了廣泛應用。本文將對自力式調(diào)節(jié)閥的選型和工作原理進行詳細介紹。

一、ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥選型指南的選型
自力式調(diào)節(jié)閥的選型是實現(xiàn)流量自動調(diào)節(jié)的關鍵環(huán)節(jié)，需要根據(jù)實際工況和工藝要求進行選擇。在選型過程中，需要考慮以下幾個因素：
1. 閥門類型：根據(jù)被調(diào)介質(zhì)和工藝要求選擇合適的閥門類型，如單座閥、雙座閥、套筒閥等。
2. 流量特性：根據(jù)實際流量要求選擇合適的流量特性，如等百分比特性、線性特性等。
3. 口徑：根據(jù)被調(diào)介質(zhì)的流量和壓力選擇合適的閥門口徑。
4. 材質(zhì)：根據(jù)被調(diào)介質(zhì)和工藝要求選擇合適的材質(zhì)，如不銹鋼、鑄鋼、鑄鐵等。
5. 附加功能：根據(jù)實際需要選擇合適的附加功能，如溫度補償、壓力補償、流量控制等。
在選型過程中，還需要注意以下幾點：
1. 確定調(diào)節(jié)閥的工作條件，如工作壓力、工作溫度、被調(diào)介質(zhì)等。
2. 考慮調(diào)節(jié)閥的安裝位置和方向，以便于維護和操作。
3. 考慮調(diào)節(jié)閥的重量和尺寸，以便于固定和支撐。
4. 考慮調(diào)節(jié)閥的成本和可靠性，以便于選擇合適的閥門。

二、ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥選型指南的工作原理
自力式調(diào)節(jié)閥的工作原理是利用被調(diào)介質(zhì)自身的壓力來控制閥門的開啟度，從而實現(xiàn)流量的自動調(diào)節(jié)。具體來說，自力式調(diào)節(jié)閥由閥體、閥芯、閥座、彈簧等組成。當被調(diào)介質(zhì)進入閥門時，介質(zhì)壓力作用于閥芯上，克服彈簧力使閥芯移動，從而改變閥門的開啟度。根據(jù)工藝要求設定流量值后，當實際流量偏離設定值時，調(diào)節(jié)閥會自動調(diào)整閥芯位置，使實際流量趨近設定值。因此，自力式調(diào)節(jié)閥具有無需外加能源、反應速度快、控制精度高等優(yōu)點。
自力式調(diào)節(jié)閥的流量控制方式分為直接作用式和間接作用式兩種。直接作用式調(diào)節(jié)閥是直接利用被調(diào)介質(zhì)自身的壓力來控制閥門的開啟度，而間接作用式調(diào)節(jié)閥則是通過外部控制系統(tǒng)來控制閥門，實現(xiàn)流量的自動調(diào)節(jié)。無論采用哪種控制方式，自力式調(diào)節(jié)閥都能實現(xiàn)對流量的快速、準確控制。
在實際應用中，自力式調(diào)節(jié)閥還需要與其他設備配合使用，如傳感器、控制器等。傳感器負責檢測被調(diào)介質(zhì)的流量或壓力等參數(shù)，并將信號傳輸給控制器；控制器根據(jù)設定值與實際值的偏差，輸出控制信號給調(diào)節(jié)閥；調(diào)節(jié)閥根據(jù)控制信號調(diào)整閥芯位置，實現(xiàn)對流量的自動控制。整個控制系統(tǒng)通過自動調(diào)節(jié)閥門開啟度來保持工藝參數(shù)穩(wěn)定，從而提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

總之，自力式調(diào)節(jié)閥作為一種無需外加能源的流量調(diào)節(jié)閥，具有節(jié)能、環(huán)保、安全可靠等優(yōu)點。在工業(yè)自動化領域中，自力式調(diào)節(jié)閥的應用越來越廣泛，為實現(xiàn)流量的快速、準確控制提供了有力保障。通過合理的選型和工作原理的掌握，我們可以更好地應用自力式調(diào)節(jié)閥，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

□ ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥選型指南基本結構

 

 

ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥由檢測執(zhí)行機構、閥本體、取壓管與閥前(后)接管組成。其結構見圖一

用于控制閥后壓力的調(diào)壓閥，閥作用方式為壓閉型。其作用原理如下：

介質(zhì)由箭頭方向流入閥體，經(jīng)閥座、閥芯節(jié)流后輸出。 另一路經(jīng)取壓管(介質(zhì)為蒸汽時加冷凝器)被引入執(zhí)行機構作用于膜片上，使閥芯隨之發(fā)生相應的位移，達到減壓、穩(wěn)壓的目的。如閥后壓力增加，作用于膜片上的力增加，壓縮彈簧，帶動閥芯，使閥門開度減少，直至閥后壓力下降至設定值為止。同理，如閥后壓力降低，作用在膜片上的力減小，由于彈簧的反作用力，帶動閥芯，使閥門的開度加大，直至閥后壓力上升至設定值為止。

用于控制閥前壓力的調(diào)壓閥，閥作用方式為壓開型。 其作用原理如下：

介質(zhì)由箭頭方向流入閥體，經(jīng)閥座、閥芯節(jié)流后輸出。另一路經(jīng)取壓管(介質(zhì)為蒸汽時加冷凝器)被引入執(zhí)行機構作用于膜片上，使閥芯隨之發(fā)生相應的位移，達到泄壓、穩(wěn)壓的目的。如閥前壓力增加，作用于膜片上的力增加，壓縮彈簧，帶動閥芯，使閥門開度增大，直至閥前壓力下降至設定值為止。同理，如閥前壓力降低，作用在膜片上的力減小，由于彈簧的反作用力，帶動閥芯，使閥門的開度加小，直至閥前壓力上升至設定值為止。若閥前壓力小于設定值則該閥一直是關閉的。

□ ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥選型指南主要零件材料：

零件名稱	材 料
閥體	WCB、CF8、CF8M
閥芯	0Cr18Ni9、0Cr18Ni12Mo2Ti(堆焊Stellite)、PTFE
閥座	0Cr18Ni9、0Cr18Ni12Mo2Ti(堆焊Stellite)
閥桿	0Cr18Ni9、0Cr18Ni12Mo2Ti
橡膠膜片	丁晴橡膠、氟橡膠、耐油橡膠或0Cr18Ni9Ti
膜蓋	Q235、Q235涂PTFE
填料	聚四氟乙烯、柔性石墨

□ ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥選型指南主要技術參數(shù)

公稱通徑DN(mm)	20	25		32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300
額定流量系數(shù)KV	5	8		12.5	20	32	50	80	125	160	320	450	630	900
額定行程(mm)	8			10		12	15	18	20	30	40	45	60	65
公稱通徑 DN(mm)	20(或 G3/4″)
閥座直徑	2	3		4	5	6	7		8	9	10	12	15	20
額定流量系數(shù)KV	0.02	0.08		0.12	0.20	0.32	0.5		0.80	1.20	1.80	2.80	4.0	5
公稱壓力 PN	MPa			1.6，2.5，4.0，6.4(6.3) / 2.0，5.0，11.0
	Bar			16，25，40，64(63) / 20，50，110
	Lb			ANSI：Class150、Class300、Class600
壓力分段范圍 KPa	15～50、40～80、60～100、80～140、120～180、160～220、200～260、 240～300、280～350、330～400、380～450、430～500、480～560、540～620、 600～700、680～800、780～900、880～1000、900～1200、1000～1500、 1200～1600、1300～1800、1500～2100、(其它范圍特殊設計)
流量特性	快開
調(diào)節(jié)精度	±5-10(％)
使用溫度	-60～350(℃)(低于-60特殊設計) 350～550(℃)
允許泄漏量	Ⅳ級(硬密封) Ⅵ級(軟密封)
減壓比(閥前壓力/閥后壓力)			1.25～10(超過此范圍特殊設計)

注：① 壓力調(diào)節(jié)范圍的確定：控制壓力應盡量選在中間期附近，壓力范圍設定越小，精度越高，因此不要人為擴大壓力設定范圍。
② 壓閉型調(diào)節(jié)閥，若閥前后壓差比超過10時，建議用多級減壓閥或二個自力式串聯(lián)(閥前壓力小于0.8Mpa除外，例如指揮器操作式)。
③ 公稱壓力若超過6.4Mpa，須特殊設計。

□ ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥選型指南型號編制說明

ZZY□-□□KB
Z：執(zhí)行器大類；Z：自力式系列；Y：壓力調(diào)節(jié)閥：
□：閥芯形式：P：單座閥芯，M：套筒閥芯，N：雙座閥芯
K：控制閥前，壓力增加時閥開啟。B：控制閥后，壓力增加時閥關閉。

□ ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥選型指南連接尺寸及標準

·法蘭按GB/T9113-2000(默認標準)
也可按JB/T79.1-94，JB/T79.2-94，或HG20592～HG20635-2009
·法蘭密封面型式：PN16、PN25 為凸面法蘭
PN40、PN64(63)為凹凸面法蘭，閥體為凹面法蘭
·法蘭端面距按GB12221-2005(其它標準須指明)
·執(zhí)行機構信號接口：內(nèi)螺紋M16×1.5
·閥體法蘭及法蘭端面距離可以按用戶的標準制造，如ANSI，JIS，DIN等

□ ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥選型指南外形尺寸

公稱通徑 (DN)			20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300
接管長度(B)			383		512		603	862		1023	1380		1800	2000	2200
法蘭面距 L(Pn16、25、40)			150	160	180	200	230	290	310	350	400	480	600	730	850
法蘭面距L(PN64)			230		260		300	340	380	430	500	550	650	775	900
壓 力 調(diào) 節(jié) 范 圍 KPa	15～140	H	475		520		540	710		780	840		880	940	950
		A	280		308
	120～300	H	455		500		520	690		760	800		870	900	950
		A	230
	280～500	H	450		490		510	680		750	790		860	890	940
		A	176					194		280
	480～1000	H	445		480			670	740	780	780		850	880	930
		A	176					194			280
重量(Kg) 以PN16為例			26		37		42	72	90	112	130	169	285	495	675

 

 

□ ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥選型指南安裝方式

1、閥在氣體或低粘度液體介質(zhì)中使用時，通常ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥為直立安裝在水平管上，當位置空間不允許時才倒裝或斜裝。(當確認介質(zhì)很潔凈時，件3可不安裝)

2、閥在蒸汽或高粘度液體介質(zhì)中使用時，通常ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥為倒立安裝在水平管上

安裝時，應注意以下幾點：
(1) 冷凝器應高于調(diào)壓閥的執(zhí)行機構而低于閥前后接管。使用前冷凝器應灌滿冷水，以后約3個月灌水一次。
(2) 取壓點應取在調(diào)壓閥適當位置，閥前調(diào)壓應大于2倍管道直徑，閥后調(diào)壓應大于6倍管道直徑。
(3) 為便于現(xiàn)場維修及操作，調(diào)壓閥四周應留有適當空間，閥前后應設置截止閥與旁路手動閥
(4) 調(diào)壓閥通徑過大(DN≥100 時)，應有固定支架
(5) 當確認介質(zhì)很潔凈時，件3可不安裝
(6) 自力式閥可以比管道通徑小，但過濾器和截止閥不能

□ ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥選型指南壓力調(diào)整方法

自力式壓力調(diào)節(jié)閥在出廠前已按設定值調(diào)整好，但用戶希望改變設定值，或由于某種原因實際指示值偏離設定值時，可以用調(diào)節(jié)棒轉動件7(調(diào)節(jié)盤)，順時針方向轉動壓力降低，逆時針方向轉動壓力升高。

一、調(diào)整目的

自力式減壓閥可以根據(jù)使用的需要調(diào)整其減壓力值。調(diào)整彈簧的力量，即可調(diào)整減壓閥的減壓力值。而調(diào)整彈簧的力量需要通過調(diào)整彈簧的預緊力和位移來實現(xiàn)。

二、調(diào)節(jié)順序

在進行自力式減壓閥調(diào)節(jié)時，一定要按照正確的順序進行，否則可能會導致調(diào)節(jié)無法實現(xiàn)或者效果不理想，甚至導致設備出現(xiàn)故障。調(diào)節(jié)的順序如下：

1. 先調(diào)節(jié)普通型彈簧；

2. 再調(diào)節(jié)隨機器壓縮氣源壓力變動而改變的彈簧。

三、調(diào)節(jié)步驟

1. 先松開螺母，然后調(diào)節(jié)調(diào)整桿。調(diào)整桿是彈簧壓縮的距離，把它轉動，可以增加或減小彈簧的壓縮度。如果希望調(diào)整的減壓力值變小，在順時針方向轉動調(diào)整桿；如果希望調(diào)整的減壓力值變大，在逆時針方向轉動調(diào)整桿。

2. 然后調(diào)節(jié)彈簧高度，將彈簧重新壓縮，這時就需要先轉動螺母再轉動調(diào)整桿，直到達到所需高度。調(diào)節(jié)時要小心，不要使螺母和調(diào)整桿都旋轉，否則調(diào)節(jié)就是無效的。

3. 最后再進行減壓閥耐久性的檢測，使用后扳手將調(diào)節(jié)桿處的小六角螺釘鎖緊即可。

四、注意事項

1. 調(diào)節(jié)過程需要非常小心。在實際操作中，需要使用專業(yè)工具、依據(jù)操作規(guī)程進行操作，避免出現(xiàn)失誤。

2. 對彈簧進行調(diào)整時，應該避免彎曲變形，如果出現(xiàn)這類問題，應該及時更換新的彈簧。

3. 調(diào)節(jié)完畢后一定要進行測試，確認減壓閥的減壓力值是否達到所需值。

【ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥選型指南結論】

通過本文的介紹，我們可以了解到自力式減壓閥彈簧調(diào)節(jié)的方法，包括調(diào)整目的、調(diào)節(jié)順序、調(diào)節(jié)步驟、注意事項等。只有正確地掌握和運用這些方法，才能確保減壓閥的減壓力值達到所需值。

□ ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥選型指南訂貨須知

閥門型號		閥門名稱
公稱通徑(mm)	√	公稱壓力(MPa)	√
壓力調(diào)節(jié)范圍(Mpa)		控制閥前還是閥后	√
壓力設定值(Mpa)	√	介質(zhì)名稱	√
執(zhí)行機構型式		介質(zhì)工作溫度	√
額定流量系數(shù)		介質(zhì)狀態(tài)	√
閥前最大壓力(MPa) 閥前最小壓力(MPa) 閥前正常壓力(MPa)		閥前最大壓力(MPa) 閥前最小壓力(MPa) 閥前正常壓力(MPa)
最大流量 最小流量 正常流量		液體粘度 液體密度 氣體密度
材質(zhì)：閥體 閥內(nèi)件		泄漏量等級要求
工藝管道尺寸	√	耐蝕要求
法蘭面距(mm)L		法蘭執(zhí)行標準
所配附件	冷凝器、接管、配法蘭、緊固件、調(diào)壓棒、取壓管、取壓接頭

注：帶“√”的為必選項！