智能氣動薄膜式壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)參數(shù)

【資料簡介】

智能氣動薄膜式壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)參數(shù)

就是以壓縮空氣為動力源，以氣缸為執(zhí)行器，并借助于電氣閥門定位器、轉(zhuǎn)換器、電磁 閥、保位閥等附件去驅(qū)動閥門，實現(xiàn)開關(guān)量或比例式調(diào)節(jié)，接收工業(yè)自動化控制系統(tǒng)的控制信號來完成調(diào)節(jié)管道介質(zhì)的：流量、壓力、溫度等各種工藝參數(shù)。氣動調(diào)節(jié)閥的特點就是控制簡單，反應(yīng)快速，且本質(zhì)安全，不需另外再采取防爆措施。本公司的ZJHYP/M氣動壓力調(diào)節(jié)閥是一種壓力平衡式調(diào)節(jié)閥，采用單座、套筒式結(jié)構(gòu)，配用多彈簧氣動薄膜執(zhí)行機構(gòu)，執(zhí)行機構(gòu)高度低、重量輕、裝備簡便。氣動壓力調(diào)節(jié)閥閥芯采用籠式套筒閥芯，將氣源壓力變換為閥芯的直線位移，自動的控制調(diào)節(jié)閥開度，達(dá)到對管道內(nèi)流體的壓力連續(xù)調(diào)節(jié)。氣動壓力調(diào)節(jié)閥具有結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、動作快、壓降損失小、閥容量大、流量特性精度高、維護(hù)方便等優(yōu)點。整體具有工作平穩(wěn)、允許壓差大、流量特性精度高、噪音低等特點。氣動壓力控制閥適用于允許泄露小、閥前后壓差較大的工作場合。

氣動調(diào)節(jié)閥通常由氣動執(zhí)行機構(gòu)和調(diào)節(jié)閥連接安裝調(diào)試組成，氣動執(zhí)行機構(gòu)可分為單作用式和雙作用式兩種，單作用執(zhí)行器內(nèi)有復(fù)位彈簧，而雙作用執(zhí)行器內(nèi)沒有復(fù)位彈簧。其中單作用執(zhí)行器，可在失去起源或突然故障時，自動歸位到閥門初始所設(shè)置的開啟或關(guān)閉狀態(tài)。氣動執(zhí)行機構(gòu)的工作原理是：在執(zhí)行機構(gòu)控制腔內(nèi)裝有活塞式氣動執(zhí)行器，當(dāng)活塞上的壓縮空氣被壓縮后，使活塞上行，推動閥桿向閥芯移動，閥芯在彈簧力的作用下而自動打開，閥門的開度即由執(zhí)行機構(gòu)發(fā)出指令信號，經(jīng)過放大、放大器放大后通過執(zhí)行機構(gòu)的控制腔（電磁閥或氣動調(diào)節(jié)閥）傳遞給執(zhí)行機構(gòu)的控制腔（調(diào)節(jié)閥），當(dāng)輸入信號與預(yù)定值一致時，控制閥關(guān)閉；當(dāng)輸入信號小于預(yù)定值時，控制閥打開。

氣動調(diào)節(jié)閥的工作過程如下：當(dāng)執(zhí)行機構(gòu)按給定值接收控制信號后，向控制腔（電磁閥或氣動調(diào)節(jié)閥）發(fā)出指令信號；當(dāng)控制腔接收到指令信號后，關(guān)閉壓縮空氣釋放機構(gòu)。當(dāng)執(zhí)行機構(gòu)按給定值執(zhí)行指令信號時，控制腔內(nèi)的壓力通過電磁閥的線圈向調(diào)節(jié)閥的控制腔傳遞指令信號。當(dāng)執(zhí)行器按給定值工作時，調(diào)節(jié)腔內(nèi)的壓力也隨之變化，經(jīng)反饋使調(diào)節(jié)閥保持與給定值相同的開度。因此，調(diào)節(jié)閥是通過執(zhí)行機構(gòu)和調(diào)節(jié)機構(gòu)進(jìn)行相互連接并實現(xiàn)自動調(diào)節(jié)的一種閥門。

智能氣動薄膜式壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)參數(shù)

調(diào)節(jié)閥的基本結(jié)構(gòu)是由閥體、閥芯、填料函、彈簧等零件組成。閥體是由閥芯和密封圈組成的密封副，它與閥體一起形成了一個封閉系統(tǒng)。閥芯由兩個互相垂直的柱狀導(dǎo)向套組成，它們分別與兩個相互垂直的柱狀密封圈相配合。彈簧是調(diào)節(jié)閥中決定閥門開度的重要零件，它通過彈簧對調(diào)節(jié)閥作預(yù)緊力作用，從而改變其剛度。調(diào)節(jié)閥中的彈簧分單簧和雙簧兩種。單簧彈簧在閥體內(nèi)，它由四只單孔小彈簧組成，彈簧的長度為調(diào)節(jié)閥口徑的1/3-1/4;雙簧彈簧在閥體內(nèi)，它由兩只單孔大彈簧和兩只雙孔小彈簧組成，彈簧的長度為調(diào)節(jié)閥口徑的1/2-2/3。此外，在調(diào)節(jié)閥中還有一種特殊形式的彈簧，它是用雙孔小彈簧和一只單孔大彈簧來組成。雙孔小彈簧與閥芯接觸，產(chǎn)生預(yù)緊力；而單孔大彈簧則與閥芯分開，起緩沖作用。

調(diào)節(jié)閥中還有一種特殊形式的鎖緊機構(gòu)——鎖緊環(huán)。鎖緊環(huán)由一塊套筒和兩塊用螺栓固定的金屬片組成。套筒內(nèi)孔的直徑比閥芯的內(nèi)徑大，當(dāng)調(diào)節(jié)閥開足時，套筒與閥芯接觸，使套筒產(chǎn)生預(yù)緊力，使調(diào)節(jié)閥開度增加；當(dāng)調(diào)節(jié)閥關(guān)閉時，套筒與閥芯分離，使套筒恢復(fù)原狀，使調(diào)節(jié)閥關(guān)閉。

在調(diào)節(jié)閥中還設(shè)有定位器。它的作用是根據(jù)介質(zhì)的溫度、流量、壓力等參數(shù)，給執(zhí)行機構(gòu)提供控制信號。

智能氣動薄膜式壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)參數(shù)

 

 

調(diào)節(jié)閥一般采用雙作用式、單作用式或兩位三通的閥芯。其中雙作用式調(diào)節(jié)閥由雙作用活塞閥芯和單作用活塞閥芯兩部分組成，單作用式調(diào)節(jié)閥由單作用活塞閥芯和單孔小彈簧組成。還有一種特殊形式的調(diào)節(jié)閥是兩位三通調(diào)節(jié)閥，由兩只相同口徑的單孔小彈簧和一只雙孔大彈簧組成。由于雙孔小彈簧的預(yù)壓緊作用，使閥芯的位置不會發(fā)生變化，因此稱它為固定位調(diào)節(jié)閥。

調(diào)節(jié)閥是根據(jù)工藝參數(shù)的變化，對壓力、流量、溫度等各種工藝參數(shù)進(jìn)行自動調(diào)節(jié)的裝置，其特點是響應(yīng)快、穩(wěn)定性好，能自動補償管道長度引起的誤差，能消除介質(zhì)中的雜質(zhì)和粘性物質(zhì)對閥門的影響。

調(diào)節(jié)閥是工業(yè)自動化過程控制中最基本、的執(zhí)行機構(gòu)。調(diào)節(jié)閥按照閥結(jié)構(gòu)可以分為：直行程調(diào)節(jié)閥、球閥、蝶閥等；按照調(diào)節(jié)方式可以分為：直通式和角通式兩種，直通式調(diào)節(jié)閥適用于工藝介質(zhì)是氣體或蒸汽的場合，角通式調(diào)節(jié)閥適用于工藝介質(zhì)是液體或蒸氣的場合。調(diào)節(jié)閥是工業(yè)自動化控制系統(tǒng)中的重要執(zhí)行元件，在工業(yè)生產(chǎn)過程控制中，調(diào)節(jié)閥發(fā)揮著重要的作用。

調(diào)節(jié)閥是控制系統(tǒng)中最基本的執(zhí)行元件，其作用是接受自動控制儀表或調(diào)節(jié)器輸出的控制信號，控制系統(tǒng)根據(jù)生產(chǎn)工藝過程的要求，按照一定的程序計算出調(diào)節(jié)閥進(jìn)出口介質(zhì)流量大小，進(jìn)而得出需要開度大小，再根據(jù)這個開度來對閥門進(jìn)行開啟或關(guān)閉動作。

它通過改變其他各種參數(shù)（如介質(zhì)溫度、壓力、液位等），以達(dá)到對被控參數(shù)進(jìn)行調(diào)節(jié)和改變其值的目的。在實際生產(chǎn)過程中，調(diào)節(jié)閥的開度一般是由操作人員用手動控制。隨著自動化控制技術(shù)的發(fā)展，人們開始將自動控制技術(shù)應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)過程中。而調(diào)節(jié)閥作為一種自動調(diào)節(jié)設(shè)備，在自動化生產(chǎn)過程中得到了廣泛的應(yīng)用。由于調(diào)節(jié)閥的作用是按設(shè)定值對被控參數(shù)進(jìn)行控制，因此它還具有自動調(diào)節(jié)流量、溫度、壓力等多種功能。

調(diào)節(jié)閥在工業(yè)生產(chǎn)過程中有著重要的地位，它的自動化程度直接影響著整個工業(yè)生產(chǎn)過程的控制水平和經(jīng)濟效益，因此調(diào)節(jié)閥也是自動控制系統(tǒng)中最基本、的執(zhí)行機構(gòu)。

調(diào)節(jié)閥是通過調(diào)節(jié)介質(zhì)流量來實現(xiàn)對工藝參數(shù)（如溫度、壓力、流量等）進(jìn)行自動調(diào)節(jié)的。它是調(diào)節(jié)系統(tǒng)的重要組成部分，起著承上啟下的作用，它是把現(xiàn)場信號傳遞給調(diào)節(jié)器，并轉(zhuǎn)換成與之相對應(yīng)的控制信號，通過對控制信號的調(diào)節(jié)來改變系統(tǒng)參數(shù)（如壓力、溫度、液位等），以實現(xiàn)對工藝過程的自動控制。

氣動調(diào)節(jié)閥是一種利用氣動力學(xué)原理進(jìn)行控制流體流量和壓力的裝置。它由閥體、閥芯、氣動執(zhí)行器和配管等組成。

智能氣動薄膜式壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)參數(shù)

一、閥體：

閥體是氣動調(diào)節(jié)閥的主體部分，通常由鑄鐵、碳鋼或不銹鋼等材料制成。閥體內(nèi)部設(shè)有進(jìn)口和出口通道，以控制流體的流量。

二、閥芯：

閥芯是氣動調(diào)節(jié)閥中起控制流體流量和壓力作用的部件，通常由不銹鋼或銅制成。閥芯的結(jié)構(gòu)有直通式和直角式兩種，直通式適用于大流量的場合，而直角式適用于小流量的場合。

三、氣動執(zhí)行器：

氣動執(zhí)行器是氣動調(diào)節(jié)閥中的關(guān)鍵部件，它通過接收氣體信號來控制閥芯的開閉。氣動執(zhí)行器通常由氣缸和活塞組成，當(dāng)氣動執(zhí)行器接收到氣體信號時，氣缸內(nèi)的活塞會受到氣壓的作用，從而改變閥芯的位置，達(dá)到控制流體流量和壓力的目的。

四、配管：

配管是將氣動調(diào)節(jié)閥與流體系統(tǒng)連接起來的部件，通常由鋼管或不銹鋼管制成。配管的作用是將流體從進(jìn)口引導(dǎo)到閥體，再從閥體引導(dǎo)出去。

五、氣動調(diào)節(jié)閥的工作原理是：

當(dāng)氣動執(zhí)行器接收到氣體信號時，通過改變閥芯的位置來調(diào)節(jié)閥體內(nèi)的通道的開度，從而控制流體的流量和壓力。當(dāng)氣動執(zhí)行器接收到氣體信號時，活塞會受到氣壓的作用，從而改變閥芯的位置，使閥芯與閥座之間的間隙發(fā)生變化，從而調(diào)節(jié)流體的流量和壓力。

氣動調(diào)節(jié)閥廣泛應(yīng)用于工業(yè)自動化控制系統(tǒng)中，特別是在需要頻繁調(diào)節(jié)流體流量和壓力的場合。它具有響應(yīng)速度快、可靠性高、調(diào)節(jié)精度高等優(yōu)點，被廣泛用于石油、化工、電力、冶金等行業(yè)。

調(diào)節(jié)閥的作用和功能：

1.切斷作用：當(dāng)調(diào)節(jié)閥發(fā)生故障時，可切斷介質(zhì)繼續(xù)流向。

2.調(diào)節(jié)作用：調(diào)節(jié)系統(tǒng)對介質(zhì)的流量、壓力、液位等各種參數(shù)進(jìn)行自動調(diào)節(jié)。

3.控制作用：通過調(diào)節(jié)閥的開度大小來控制管道內(nèi)流體的壓力、流量和液位。

4.安全作用：在正常情況下，調(diào)節(jié)閥在無操作人員情況下能自動關(guān)閉，防止意外事故發(fā)生。

智能氣動薄膜式壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)參數(shù)

二、氣動壓力調(diào)節(jié)閥 主要技術(shù)參數(shù)

公稱通徑(DN)		20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300
閥座直徑(dn)		20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300
額定流量系數(shù)(KV)	單座	6.9	11	17.6	27.5	44	69	110	176	275	440	630	875	1250
	套筒	6.3	10	16	25	40	63	100	160	250	360	570	850	1180
公稱壓力(MPa)		1.6、2.5、4.0、6.4、10.0、16.0、25.0
額定行程(mm)		16			25		40			60			100
執(zhí)行器型號		ZHA/B-22		ZHA/B-23			ZHA/B-34			ZHA/B-45			ZHA/B-56
閥蓋形式		標(biāo)準(zhǔn)型(-17～+250℃)、高溫型(+250～+450℃)、低溫型(-40～-196℃)、波紋管密封型(-40～+350℃)
壓蓋形式		螺栓壓緊式
密封填料		V型聚四氟乙烯填料、V型柔性石墨填料
閥芯形式		單座式、套筒式
流量特性		等百分比
允許壓差(MPa)	單座	3.8	3.2	3.0	2.0	1.8	1.5	1.4	1.0	0,7	0.6	0.5	0.3	0.1
	套筒	6.4	6.4	5.2	5.2	4.6	4.6	3.7	3.7	3.5	3.1	3.1	2.6	2.2

三、氣動壓力調(diào)節(jié)閥 執(zhí)行器技術(shù)參數(shù)

配置執(zhí)行器類別	ZHA/B多彈簧簿膜執(zhí)行機構(gòu)
執(zhí)行器型號	ZHA/B-22	ZHA/B-23	ZHA/B-34	ZHA/B-45	ZHA/B-56
有效面積(cm2)	350	350	560	900	1400
行程(mm)	10、16	24	40	40、60	100
彈簧范圍(KPa)	20～100（標(biāo)準(zhǔn)）、20-60、60-100、40-200、80-240
膜片材料	橡膠夾尼龍布、乙丙橡膠夾尼龍布
供氣壓力	140～400KPa
氣源接口	RC1/4"
環(huán)境溫度	-30～+70℃
可配附件	定位器、空氣過濾減壓器、保位閥、行程開關(guān)、閥位傳送器、手輪機構(gòu)等
作用形式	氣關(guān)式(B)—失氣時閥位開(FO)；氣開式(K)—失氣時閥位關(guān)(FC)

四、氣動壓力調(diào)節(jié)閥 主要零件材料

1	閥體	WCB	304	316	316L
2	墊片	PTFE石墨墊片	PTFE石墨墊片	PTFE石墨墊片	PTFE石墨墊片
3	閥座/套筒	304	304	316	316L
4	閥芯	304	304	316	316L
5	導(dǎo)向套/并帽	304	304	316	316L
6	中墊	PTFE石墨墊片	PTFE石墨墊片	PTFE石墨墊片	PTFE石墨墊片
7	閥蓋	WCB	304	316	316L
8	閥桿	304	304	316	316L
9	金屬墊	304	304	316	316L
10	填料	PTFE/石墨	PTFE/石墨	PTFE/石墨	PTFE/石墨
11	螺栓	25	不銹鋼	不銹鋼	不銹鋼
12	填料壓蓋	WCB	304	316	316L

五、氣動壓力調(diào)節(jié)閥 主要性能指標(biāo)

項目			不帶定位器	帶定位器
基本誤差%			±5.0	±1.0
回差%			3.0	1.0
死區(qū)%			3.0	0.4
始終點偏差%	氣開	始點	±2.5	±1.0
		始點	±5.0	±1.0
	氣關(guān)	始點	±5.0	±1.0
		終點	±2.5	±1.0
額定行程偏差%			≤2.5
泄露量L/h			0.01%×閥額定容量
可調(diào)范圍R			30：1

六、氣動壓力調(diào)節(jié)閥 安裝連接尺寸

公稱通徑 DN(mm)		20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200
L	PN16/25	181	184	200	222	254	276	298	352	410	451	600
	PN40	194	197	200	235	267	292	317	368	425	473	610
	PN64	206	200	210	251	286	311	337	394	440	508	650
H	PN16/25	52.5	57.5	75	75	85.5	92.5	100	110	142.5	158	170
	PN40	52.5	57.5	75	75	82.5	92.5	100	117.5	150	167.5	187.5
	PN64	65	40	85	85	90	102.5	107.5	125	172.5	195	207.5
H1		132	132	158	170	179	214	221	234	270	294	331
H2		298	298	298	298	298	380	380	380	510	510	510
H3		180	180	180	180	180	236	236	236	310	310	310
L1		289	289	289	289	289	347	347	347	476	476	476
A		282	282	282	282	282	360	360	360	470	470	470
D		220	220	220	220	220	270	270	270	320	320	320

注：表中尺寸為不帶標(biāo)準(zhǔn)型附件數(shù)據(jù)。另由于產(chǎn)品改進(jìn)技術(shù)創(chuàng)新參數(shù)可能有一定變化，請咨詢公司技術(shù)部門索取新數(shù)據(jù)。
 

氣動調(diào)節(jié)閥在生產(chǎn)過程中的調(diào)試主要包括以下幾個方面：

一、智能氣動薄膜式壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)參數(shù)外觀及安裝檢查

閥門外觀檢查：檢查閥門的外觀是否有損壞、變形、腐蝕等情況，確保閥門的銘牌、標(biāo)識清晰完整，包含型號、規(guī)格、壓力等級、介質(zhì)流向等必要信息。

執(zhí)行機構(gòu)檢查：檢查執(zhí)行機構(gòu)的氣缸、活塞、推桿等部件是否完好，有無漏氣、卡澀現(xiàn)象，連接部位是否緊固，行程指示器是否準(zhǔn)確。

管道連接檢查：確認(rèn)閥門與管道的連接是否正確，法蘭連接的螺栓是否均勻擰緊，墊片是否密封良好，螺紋連接或焊接連接有無泄漏隱患。

安裝位置檢查：檢查閥門的安裝位置是否符合設(shè)計要求，便于操作和維護(hù)，周圍是否有足夠的空間，是否便于安裝和拆卸執(zhí)行機構(gòu)及附件。

二、智能氣動薄膜式壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)參數(shù)氣源系統(tǒng)調(diào)試

氣源壓力調(diào)整：將經(jīng)過過濾、減壓后的氣源壓力調(diào)整到氣動調(diào)節(jié)閥所需的工作壓力范圍內(nèi)，一般在 0.3MPa 至 0.7MPa 之間，確保壓力穩(wěn)定。

氣源質(zhì)量檢查：檢查氣源的清潔度，確保無水分、油污、雜質(zhì)等，可通過在氣源管路上安裝空氣過濾器和油霧分離器來提高氣源質(zhì)量，防止雜質(zhì)進(jìn)入執(zhí)行機構(gòu)和閥門內(nèi)部，影響其正常工作。

三、智能氣動薄膜式壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)參數(shù)閥門動作調(diào)試

手動操作調(diào)試：在斷電或切斷控制信號的情況下，通過手動操作執(zhí)行機構(gòu)上的手輪或手柄，檢查閥門的開啟和關(guān)閉動作是否靈活，有無卡澀、跳動現(xiàn)象，閥門的全開、全關(guān)位置是否與行程指示器一致。

氣動操作調(diào)試：接通氣源，通過控制信號使閥門在氣動作用下進(jìn)行開關(guān)動作，觀察閥門的動作速度是否合適，動作是否平穩(wěn)，有無異常振動或噪聲。對于調(diào)節(jié)型閥門，要檢查閥門在不同開度下的動作情況，確保閥門能夠按照控制信號準(zhǔn)確地定位到設(shè)定開度。

四、智能氣動薄膜式壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)參數(shù)控制性能調(diào)試

定位精度調(diào)試：使用專業(yè)的閥門定位器或調(diào)試工具，對閥門的定位精度進(jìn)行調(diào)整。通過輸入不同的控制信號，檢查閥門的實際開度與設(shè)定開度之間的偏差，一般要求偏差在允許范圍內(nèi)，如 ±1% 至 ±5% 不等，通過調(diào)整定位器的參數(shù)，使閥門的定位精度滿足工藝要求。

響應(yīng)時間調(diào)試：測量閥門從接收到控制信號到達(dá)到設(shè)定開度所需的時間，即響應(yīng)時間。對于一些對響應(yīng)速度要求較高的工藝過程，如緊急切斷、快速調(diào)節(jié)等，需要調(diào)整閥門的氣動參數(shù)或執(zhí)行機構(gòu)的選型，使響應(yīng)時間符合工藝要求。

五、智能氣動薄膜式壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)參數(shù)流量特性調(diào)試

理論流量特性測試：根據(jù)閥門的選型和設(shè)計要求，通過流量測試裝置測量閥門在不同開度下的流量，繪制實際流量特性曲線，并與理論流量特性曲線進(jìn)行對比，如直線型、等百分比型、快開型等，檢查是否存在偏差。

流量特性調(diào)整：如果實際流量特性與理論流量特性存在偏差，可通過調(diào)整閥芯的形狀、閥座的結(jié)構(gòu)或更換不同特性的閥芯等方式進(jìn)行修正，使閥門的流量特性滿足工藝過程對流量調(diào)節(jié)的要求。

六、智能氣動薄膜式壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)參數(shù)聯(lián)鎖與保護(hù)功能調(diào)試

聯(lián)鎖功能測試：檢查氣動調(diào)節(jié)閥與其他設(shè)備或系統(tǒng)之間的聯(lián)鎖功能是否正常。例如，當(dāng)工藝參數(shù)達(dá)到設(shè)定的聯(lián)鎖值時，閥門是否能夠按照聯(lián)鎖邏輯自動進(jìn)行相應(yīng)的動作，如開啟、關(guān)閉或調(diào)節(jié)到特定開度。

保護(hù)功能調(diào)試：測試閥門的各種保護(hù)功能，如過流保護(hù)、超壓保護(hù)、失氣保護(hù)等。確保在出現(xiàn)異常情況時，閥門能夠采取相應(yīng)的保護(hù)措施，避免設(shè)備損壞或安全事故的發(fā)生。

七、智能氣動薄膜式壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)參數(shù)帶負(fù)荷調(diào)試

運行穩(wěn)定性觀察：在生產(chǎn)過程中，讓氣動調(diào)節(jié)閥在實際負(fù)荷下運行一段時間，觀察閥門的運行狀態(tài)是否穩(wěn)定，有無泄漏、振動、噪聲等異常情況，檢查閥門的密封性能是否良好，填料函有無泄漏，執(zhí)行機構(gòu)的工作是否正常。

工藝參數(shù)調(diào)整：根據(jù)生產(chǎn)工藝的要求，對閥門的控制參數(shù)進(jìn)行微調(diào)，如流量設(shè)定值、壓力設(shè)定值等，使工藝參數(shù)達(dá)到最佳控制狀態(tài)，滿足生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量要求。