國產(chǎn)高溫螺桿泵成功用于稠油生產(chǎn)

【資料簡介】

國產(chǎn)高溫螺桿泵成功用于稠油生產(chǎn)  螺桿泵過盈減到零 增油節(jié)電可雙贏
     截至9月5日，上海螺桿泵國產(chǎn)高溫螺桿泵采油技術(shù)已在曙1-39-38稠油蒸汽吞吐井平穩(wěn)生產(chǎn)35天，經(jīng)受住熱采下泵初期170攝氏度高溫的考驗(yàn)，標(biāo)志著國產(chǎn)高溫螺桿泵在遼河油田稠油試驗(yàn)首獲成功。

　　2005年以來，上海螺桿泵在稀油區(qū)塊試驗(yàn)推廣螺桿采油技術(shù)，單井節(jié)電31.19%。而稠油區(qū)塊以蒸汽吞吐開發(fā)為主，常規(guī)的螺桿泵定子橡膠不耐高溫，不能應(yīng)用于高溫稠油井。

　　針對(duì)定子橡膠不耐高溫這一關(guān)鍵技術(shù)難題，上海螺桿泵工藝研究所技術(shù)人員與我國機(jī)構(gòu)合作，對(duì)螺桿泵核心部件——定子橡膠配方進(jìn)行耐高溫技術(shù)改進(jìn)，并在曙1-39-38井開展高溫螺桿泵試驗(yàn)，配套使用井下*溫度壓力計(jì)，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)泵下溫度的瞬時(shí)監(jiān)測。高溫螺桿泵采油技術(shù)的試驗(yàn)成功，為稠油生產(chǎn)推廣應(yīng)用螺桿泵采油技術(shù)邁出關(guān)鍵一步。

   大家都知道螺桿泵比抽油機(jī)節(jié)能，但大家肯定不了解它的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。螺桿泵內(nèi)有一根螺旋桿，還有一層與之接觸的橡膠，螺旋桿一轉(zhuǎn)動(dòng)，就會(huì)壓得橡膠有一定的凹陷，這個(gè)凹陷叫負(fù)間隙，也就是螺桿泵的過盈。為了更好地達(dá)到采油效果，螺桿泵的過盈一般控制在0.25毫米至0.35毫米。

　　7月5日，記者在采油六廠工程技術(shù)大隊(duì)了解到一種“零過盈”螺桿泵技術(shù)，就是把螺桿泵的過盈調(diào)為零。目前，該技術(shù)已在全廠進(jìn)行了推廣。項(xiàng)目負(fù)責(zé)人高艷華說，運(yùn)用該技術(shù)的井，預(yù)計(jì)單井年可增油56噸，創(chuàng)效29萬元。同時(shí)，每年還可節(jié)約3萬元的電費(fèi)。

　　*口“零過盈”螺桿泵是2012年9月份開始試驗(yàn)的，目前，該泵的期已經(jīng)達(dá)到10個(gè)月，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過一般泵四五個(gè)月的期，充分證明了“零過盈”螺桿泵技術(shù)具有大范圍推廣使用的可能與價(jià)值。

　　從2007年注入高濃度聚合物開始，采出物的濃度就在變高，到2010年螺桿泵開始受到高濃度聚合物的影響，桿承受的力變大、能耗增加等一系列問題接踵而至。

　　2011年年初，高艷華等四名技術(shù)人員開始尋找解決途徑。桿承受的力變大就會(huì)使扭距變大，扭距變大就會(huì)增加能耗，所以大家首先想到的是調(diào)整螺桿泵的過盈，把過盈調(diào)小，減少螺旋桿承受的力。剛開始，他們把過盈調(diào)到了0.15毫米，并在兩口井上進(jìn)行試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)扭距下降了10%左右，效果十分明顯。

　　按理說，過盈小于0.25毫米的螺桿泵是不可能正常工作的，高艷華等四個(gè)人開始尋找過盈變小、螺桿泵仍能正常工作的原因。他們突然想到了橡膠可以溶脹的特點(diǎn)，說不定就跟橡膠這個(gè)特性有關(guān)。

　　大家趕緊行動(dòng)，分別在水驅(qū)、聚驅(qū)、高濃度區(qū)塊取樣，進(jìn)行橡膠溶脹率的試驗(yàn)，果不其然，試驗(yàn)證實(shí)了幾個(gè)人的猜測，在高濃度區(qū)塊的橡膠溶脹率是zui大的。

　　這一結(jié)論，給了高艷華一個(gè)啟示，在大家商量是否再減小過盈的時(shí)候，高艷華說：“咱們不停地減小過盈，就是在無限地接近零，那為什么不直接把過盈變成零呢？”大家抱著這樣一個(gè)大膽的想法開始試驗(yàn)，剛把過盈調(diào)整成零的時(shí)候，泵效只有30%~40%，根本達(dá)不到要求的50%以上，但兩周以后就漸入佳境，泵的期遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了一般的螺桿泵。

　　高艷華告訴記者：“這個(gè)技術(shù)適用于注入聚合物的濃度在500毫克/升以上的井。我們廠現(xiàn)在有171口這樣的井，我簡單地算了一筆賬，如果全面推廣這項(xiàng)技術(shù)的話，年增油的效益加上節(jié)省的電費(fèi)，能達(dá)到5472萬元。”