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乙烯基玻璃鱗片膠泥 樹脂玻璃鱗片膠泥防腐底漆面漆
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關(guān) 鍵 詞 | 玻璃鱗片膠泥,玻璃鱗片膠泥面涂,玻璃鱗片膠泥底涂,防腐涂料,防腐涂料 |
- 【資料簡介】
乙烯基玻璃鱗片膠泥 樹脂玻璃鱗片膠泥防腐底漆面漆
一 玻璃鱗片
玻璃鱗片是一種極薄的玻璃碎片。它是由1000℃以上的熔融玻璃,經(jīng)吹泡、冷卻、破碎、碾磨及篩選等制備工藝步驟所制得。以這種玻璃鱗片作為填料的防腐涂層,具有很高的粘結(jié)力和優(yōu)良的耐腐持久性。
玻璃鱗片,由于是熔融玻璃處在拉伸力的狀態(tài)下,進(jìn)行急速冷卻而制得。因此,其玻璃鱗片的內(nèi)部結(jié)構(gòu)與玻璃纖維的十分相似,并非*是一種穩(wěn)定的結(jié)構(gòu),而是一種亞穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)。玻璃鱗片的性能,與逐漸冷卻的平板玻璃有所不同,它的強(qiáng)度要比普通玻璃板的大得多。
若采用玻璃鱗片制成涂層的填料,作為防腐蝕保護(hù)層使用,它亦將比采用云母、硅酸鈣及硅酸鋁等填充材料的,具有更加*的性能。
早在五十年代中期,歐文思·康寧玻璃纖維公司,就成功地開發(fā)出一種含有玻璃鱗片的樹脂襯里材料,其玻璃鱗片的厚度為2μm~3μm,寬度為50μm~3mm。美國“玻盾”有限公司,也曾利用醇酸樹脂作為基料,用玻璃鱗片作為填料,制得了玻璃鱗片涂層。經(jīng)過液體和蒸氣的滲透試驗(yàn),結(jié)果證明,在 3mm厚的這種涂層上,其滲透量,比采用其他填料所制得同樣厚度涂層的,要少得多。
七十年代,日本玻璃鱗片及其涂料的應(yīng)用技術(shù)得到了較快的發(fā)展,尤其在開發(fā)成功刷涂、輥涂及噴涂等項(xiàng)施工技術(shù)以后,玻璃鱗片涂料技術(shù)迅速被推廣應(yīng)用至貯油罐,海上建筑,以及混凝土建筑的防鹽蝕等各類防腐工程項(xiàng)目。
在國外,經(jīng)過實(shí)驗(yàn)室的測試,以及二十多年的現(xiàn)場實(shí)際應(yīng)用,證明玻璃鱗片的防腐蝕效果遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過其他材料,比一般常用的玻璃鋼材料,也顯得更為*。近幾年來,鱗片樹脂涂料之所以能被業(yè)界積極的研制和開發(fā),有關(guān)人士認(rèn)為,這主要是由于鱗片樹脂,在所組成材料的結(jié)構(gòu)上,具有*的抗?jié)B透性能。在設(shè)備本體與腐蝕介質(zhì)之間,用一層堅(jiān)實(shí)玻璃鱗片樹脂襯里,使之不容易被介質(zhì)所滲透,來實(shí)現(xiàn)所期望的防腐目的。
經(jīng)過大量的研究工作,研究者們發(fā)現(xiàn)在防腐涂層樹脂中混入鱗片填料,不但可以提高其機(jī)械強(qiáng)度,降低它的線膨脹系數(shù)及固化收縮率,而且還十分容易形成厚漿型的涂料。鱗片填料的加入,還可大大地抑制腐蝕介質(zhì)的侵入,例如,水和離子類的腐蝕介質(zhì),通常它們將通過擴(kuò)散進(jìn)入涂層,zui后直至滲透到基體材料。
因此,摻有玻璃鱗片襯里的重要特征,是可以耐水及其離子的滲透作用。其抑制氣體和水蒸汽的滲透性,還取決于玻璃鱗片填料的特性,包括鱗片的尺寸、形狀、填充比,鱗片與樹脂的粘結(jié)力、排列方向,以及涂層的厚度等。 鱗片填料,除玻璃鱗片(GF)外,還有云母片、云母氧化鐵( MIO)、石墨、鋁片及不銹鋼片等。
目前,國外玻璃鱗片防腐層及其應(yīng)用技術(shù)的發(fā)展速度很快,已經(jīng)從化工、石油、海洋工程等應(yīng)用領(lǐng)域,拓展到運(yùn)輸業(yè)、能源及水處理等各個(gè)領(lǐng)域。玻璃鱗片樹脂襯里,作為一種新型的防腐蝕厚涂料材料不但作為船身殼體,化學(xué)品貯罐,化工廠的塔器、槽和泵,以及油罐車等優(yōu)良的防腐襯里材料,而且也已成功地應(yīng)用于鋼材或混凝土結(jié)構(gòu)表面的防腐保護(hù)層等的用途。
玻璃鱗片的生產(chǎn),在我國國內(nèi)尚處在研制開發(fā)的初始階段,雖然已在某些引進(jìn)的耐腐設(shè)備上獲得了成功的應(yīng)用,但仍未在較大范圍內(nèi)得到推廣應(yīng)用。
有關(guān)人士認(rèn)為,其主要原因,一是國內(nèi)廣大用戶對玻璃鱗片防腐涂層的*性能的認(rèn)識,還不十分普遍;二是目前國內(nèi)玻璃鱗片的產(chǎn)品質(zhì)量不理想,生產(chǎn)成本比較高。
經(jīng)過在顯微鏡下觀察的結(jié)果表明,國內(nèi)生產(chǎn)的玻璃鱗片與日本生產(chǎn)的玻璃鱗片,在結(jié)構(gòu)形式上是相似的,但在分散度方面,不如日本生產(chǎn)的均勻。因而,我國在玻璃鱗片的質(zhì)量及生產(chǎn)成本方面,均有待于進(jìn)一步的研究及開發(fā)。
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