電鍍是利用化學(xué)和電化學(xué)方法在金屬或在其它材料表面鍍上各種金屬。電鍍技術(shù)廣泛應(yīng)用于機(jī)器制造、輕工、電子等行業(yè)。 電鍍廢水水質(zhì)較復(fù)雜，電鍍廢水中含有鉻、鋅、銅、鎳、鎘等重金屬離子以及酸、堿、qing化物等具有很大毒性的雜物。電鍍廢水成分復(fù)雜，污染物可分為無機(jī)污染物和有機(jī)污染物兩大類,水質(zhì)變化幅度大，各股生產(chǎn)廢水污染物種類多樣，CODcr變化系數(shù)大;且電鍍廢水毒性大，含有大量的重金屬離子，若不經(jīng)處理直接排放會(huì)對(duì)周邊水體造成*的污染。

一、電鍍污水、廢水處理設(shè)備簡介
電鍍污水與其他污水類型zui大的區(qū)別是重金屬離子較多，污水的可生化性不好。針對(duì)電鍍污水的水質(zhì)特點(diǎn)，我公司生產(chǎn)出了一體化電鍍污水處理設(shè)備，該設(shè)備采用物理化學(xué)處理方法，可以把污水中的重金屬離子降到國家規(guī)定的范圍之內(nèi)，而且后期運(yùn)行成本低。

二、設(shè)備優(yōu)點(diǎn)
    結(jié)構(gòu)簡單，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制；

  反沖洗次數(shù)少且時(shí)間段；

  過濾效率高；

  填料使用的時(shí)間長，不用經(jīng)常更換填料；

  填料的價(jià)格便宜

 三、廢水水質(zhì)特點(diǎn)
    從電鍍生產(chǎn)工藝可將電鍍污水分為前處理污水、鍍層漂洗污水、后處理污水以及廢鍍液、廢退鍍液等四類；前處理污水主要是處理鍍件的表面處理，包括除油、酸洗磷化等；鍍層漂洗污水鍍層漂洗水是電鍍作業(yè)中重金屬污染的主要來源；鍍層后處理主要包括漂洗之后的鈍化、不良鍍層的退鍍以及其他特殊的表面處理。后處理過程中同樣產(chǎn)生大量的重金屬污水。電鍍、鈍化、退鍍等電鍍作業(yè)中常用的槽液經(jīng)*使用后或積累了許多其他的金屬離子，有時(shí)候還有六價(jià)鉻。
四、適用范圍
   電鍍污水處理裝置適用范圍：籠具廠（雞籠鳥籠）、美格網(wǎng)鍍鋅、拉鎖電鍍廠、首飾電鍍廠、塑料電鍍廠、汽車輪轂電鍍廠、螺絲電鍍廠、電鍍軸承廠和標(biāo)準(zhǔn)件電鍍加工廠等。
五、處理工藝
  化學(xué)沉淀法是使電鍍污水中呈溶解狀態(tài)的重金屬轉(zhuǎn)變?yōu)椴蝗苡谒闹亟饘倩衔锏姆椒?，包括中和沉淀和硫化物沉淀等?/span>

（1）中和沉淀法。在含重金屬的電鍍污水中加入堿進(jìn)行中和反應(yīng)，使重金屬生成不溶于水的氫氧化物沉淀形式加以分離。中和沉淀法操作簡單，是常用的處理電鍍污水方法。

（2）硫化物沉淀法。加入硫化物使電鍍污水中重金屬離子生成硫化物沉淀而除去的方法。與中和沉淀法相比，硫化物沉淀法的優(yōu)點(diǎn)是：重金屬硫化物溶解度比其氫氧化物的溶解度更低，反應(yīng)pH 值在7-9 之間，處理后的電鍍污水一般不用中和，處理效果更好。

氧化還原法

向電鍍污水中投加還原劑將高價(jià)重金屬離子還原成微毒的低價(jià)重金屬離子后，再使其堿化成沉淀而分離去除的方法。工業(yè)上以化學(xué)還原法除鉻比較成熟。具體地講，工業(yè)上化學(xué)還原法處理電鍍含鉻電鍍污水的方法，有*-石灰法、亞硫酸鹽法、二氧化硫法、亞鐵鹽法、硫化堿法等。其中亞硫酸鹽法處理量大，綜合利用方便，在國內(nèi)外應(yīng)用zui廣。

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