桂林食品廠30噸燃煤鍋爐改造生物質(zhì)鍋爐

改造的目的

改造的目的是增加鍋爐出力，并有不低于10%的超負(fù)荷能力，改變原設(shè)計(jì)煤種為現(xiàn)有運(yùn)行煤種，進(jìn)步鍋爐熱效率，降低運(yùn)行煤耗，減輕鍋爐的磨損，延長鍋爐的使用壽命，從而實(shí)現(xiàn)鍋爐的*、高效、穩(wěn)定、低磨損運(yùn)行，達(dá)到節(jié)能減排，科學(xué)發(fā)展的目的。

改造的技術(shù)方案

本次鍋爐改造本著*、穩(wěn)定、高效、低磨損的原則，采用高低混合流速循環(huán)流化床鍋爐技術(shù)，內(nèi)置高溫水冷分離器，單級(jí)分離單級(jí)返料。zui大限度充分利用鍋爐原有汽包、構(gòu)架，保持鍋爐原有高度、寬度、深度方向外形尺寸不變。

1、本方案技術(shù)特點(diǎn)

（1）采用高、低混合流速循環(huán)流化床燃燒方式，鍋爐的有效容積大，燃燒*，熱效率高，磨損輕

鍋爐采用高低混合流速循環(huán)流化床結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使鍋爐900℃以上的有效容積達(dá)435m3，均勻噸汽有效容積達(dá)5.8 m3，煙氣停留時(shí)間達(dá)4.1s，使分離器不能分離的粒徑小于80μm的細(xì)煤粉顆粒通過爐膛一次性燃燒*，飛灰含碳量低，熱效率高，熱效率可達(dá)90%以上。

鍋爐上部為高流速，煙氣流速為4m/s,攜帶能力強(qiáng)，分離效率高；下部為低速床，煙氣流速為3.5m/s。由于爐膛內(nèi)的灰濃度隨高度增加成降低趨勢，在爐膛的下部灰濃度較大，在此處采用較低的煙氣流速，即使在沒有任何防磨措施的情況下也可以有效防止膜式壁受熱面的磨損，爐膛上部灰濃度較低，因此選取適當(dāng)高一點(diǎn)的煙氣流速也不會(huì)出現(xiàn)磨損題目。我公司已經(jīng)改造投運(yùn)的100余臺(tái)鍋爐*運(yùn)行實(shí)踐證實(shí)，無一臺(tái)鍋爐出現(xiàn)爐膛受熱面磨損爆管事故，效果理想。桂林食品廠30噸燃煤鍋爐改造生物質(zhì)鍋爐

（2）采用內(nèi)置水冷上排氣高溫旋風(fēng)分離器，分離效率高、分離器阻力低，運(yùn)行穩(wěn)定可靠

A、采用內(nèi)置方形分離器結(jié)構(gòu)形式，分離器、料腿與鍋爐為一個(gè)整體，鍋爐結(jié)構(gòu)布置緊湊，占地面積小，可以在不進(jìn)步汽包的情況下充分利用鍋爐原有構(gòu)架及空間，把高速床無法利用的爐膛與分離器之間的空間充分利用起來，進(jìn)步爐膛的有效容積，使分離器不能分離的煤粉顆粒通過爐膛時(shí)一次性燃燒*，進(jìn)步鍋爐熱效率及運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性。

B、采用水冷上排氣旋風(fēng)分離器，是當(dāng)今循環(huán)流化床鍋爐的*分離器形式，屬第三代分離器技術(shù)，易于大型化，分離效率高，分離效率達(dá)到99%以上，保證除塵灰中粒徑小于80μm的細(xì)灰份額大于80%。

C、分離器采用水冷結(jié)構(gòu)，分離器既是鍋爐蒸發(fā)受熱面的一部分，同時(shí)又保護(hù)分離器免受高溫?zé)煔鉄龎?，與盡熱型旋風(fēng)分離器相比，使用壽命及檢驗(yàn)周期都大大延長，是當(dāng)今zui為*的分離器。

生物質(zhì)鍋爐的優(yōu)勢：

生物質(zhì)鍋爐是以生物質(zhì)能源做為燃料的鍋爐，與其他爐型相比，生物質(zhì)鍋爐具備一系列*的優(yōu)點(diǎn)，主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

技術(shù)比較成熟：成型燃料生產(chǎn)工藝簡單，鍋爐種類有爐排鍋爐或循環(huán)流化床鍋爐。

大氣污染物排放較少：生物質(zhì)鍋爐燃燒排放SO2濃度比天然氣還低，安裝除塵設(shè)施后鍋爐煙塵、氮氧化物排放達(dá)到輕油排放標(biāo)準(zhǔn)，以林業(yè)剩余物為主的成型燃料，鍋爐大氣污染物排放可達(dá)到天然氣標(biāo)準(zhǔn)。

經(jīng)濟(jì)可行：當(dāng)天然氣價(jià)格超過3.5元/立方米時(shí)，生物質(zhì)成型燃料鍋爐供熱就能顯示出成本優(yōu)勢，特別是工業(yè)供熱，每噸蒸汽價(jià)格比天然氣低100多元，不需政府補(bǔ)貼。