小型真空焊管機 熔煉爐
采用紅外加熱，極限溫度可達1000℃，30段程序控溫。N型熱電偶，爐膛采用1500型氧化鋁微晶體纖維材料，具有良好的保溫效果能提高設(shè)備的加熱效率，同時也可以延長加熱元件的使用壽命。爐管采用高純石英管，高真空狀態(tài)下放氣量少、透光率好、能承受急冷急熱的升降溫環(huán)境，高真空狀態(tài)下極限溫度可達1000℃，具有溫場均衡、表面溫度低、升降溫度速率快、節(jié)能等優(yōu)點。
控制部分采用PLC智能模塊組合控制，可實現(xiàn)全自動/手動操作，控制系統(tǒng)集成AI518P溫控儀、ZDF-5227復(fù)合真空計、分子泵控制器；采用10寸MCGS液晶觸摸屏操作，是高校、科研院所、工礦企業(yè)做高溫燒結(jié)、金屬材料高真空焊接、退火、除氣、質(zhì)量檢測的理想產(chǎn)品。
小型真空焊管機 熔煉爐
1 飛銑切管工作原理為解決特大直徑薄壁螺旋焊管的飛切定尺問題，先后做了氣割、銑切和鋸切等試驗。其中以銑切法為好。立輥2和平輥1緊靠運行中的管端和外管壁，通過連桿3同拉桿4相連。拉桿4與切管機頭7連接并由壓輥5導(dǎo)向．即可實現(xiàn)切割過程的跟蹤與同步。
鋼管出了輸出導(dǎo)架失承后成了橢圓形 當后橋微調(diào)時管子產(chǎn)生抖動，尚有焊縫加強高及直徑變化等都給切管刀具以可變的沖擊力而損壞刀具。
2 圓盤剪刀盤結(jié)構(gòu)
通常圓盤剪有懸臂式和通軸式兩種。后者比前者的剛性好，但更換刀盤費時費力 為此我們采用剖分式結(jié)構(gòu)。它有通軸式剛性又有懸臂式維護方便的特點。為提高其使用壽命并解決刀刃瘢剝現(xiàn)象．我們用5CrMnMo村質(zhì)經(jīng)等溫球化退火處理，獲得滿意效果。
3 后橋揉性傳動機構(gòu)
后橋傳動常用成型回轉(zhuǎn)中心齒輪傳動法和后橋遠端扇形齒條傳動法兩種 其缺點是給加工、安裝和維修帶來不便。本機采用鋼繩驅(qū)動法，鋼繩1繞在可驅(qū)動的卷筒2上．兩端通過可調(diào)鎖緊器3與后橋4相連，即可實現(xiàn)后橋驅(qū)動。多年生產(chǎn)實踐證明，揉性傳動法具有結(jié)構(gòu)簡單、運行靈活、使用可靠、投資少等優(yōu)點。
