RTO廢氣處理設(shè)備是目前非常成熟、穩(wěn)定、有效的有機(jī)廢氣處理裝置。采用的是改進(jìn)前人的熱交換技術(shù)和新型蜂窩陶瓷蓄熱材料，高效熱交換系統(tǒng)保證了氧化分解熱的有效回收。熱回收率可達(dá)到95%以上，凈化率99%可達(dá)以上，運行成本低、能處理大風(fēng)量中低濃度廢氣等特點，濃度稍高時，還可進(jìn)行二次余熱回收，大大降低生產(chǎn)運營成本。在有機(jī)廢氣凈化領(lǐng)域具有很大的技術(shù)優(yōu)勢。

一．RTO廢氣處理原理：

基本原理是使VOC和O2在高溫（800-850℃）下發(fā)生反應(yīng)，生成CO2和H2O，并將燃燒產(chǎn)生的熱量循環(huán)用于二次燃燒，既節(jié)能又環(huán)保。

揮發(fā)性有機(jī)廢氣通過系統(tǒng)風(fēng)機(jī)推進(jìn)，或者吸入RTO進(jìn)氣集氣管，開關(guān)閥將氣體引入蓄熱室。經(jīng)陶瓷蓄熱床預(yù)熱逐漸至燃燒室被逐漸預(yù)熱，氣體經(jīng)陶瓷蓄熱床逐漸預(yù)熱至燃燒室，在燃燒室高溫氧化分解，凈化后的高溫廢氣經(jīng)過另一陶瓷蓄熱室時，會將熱量留在里面，從而使蓄熱室的熱量被加熱到出口處，被加熱。凈化廢氣冷卻，使出口溫度略高于RTO入口溫度，通常情況下不超過50-70°C。

二．RTO廢氣處理工藝流程：

1.廢氣收集后，接入干式過濾器，過濾器包含車間入風(fēng)口預(yù)處理過濾器和轉(zhuǎn)輪前的四級過濾器，去除廢氣中的顆粒物和漆霧。

2.經(jīng)過預(yù)處理的廢氣，進(jìn)入疏水性沸石濃縮轉(zhuǎn)輪，廢氣中的有機(jī)物背有效的吸附在沸石分子篩轉(zhuǎn)輪中，達(dá)到去除之目的。

3.經(jīng)過沸石吸附揮發(fā)性有機(jī)物后之潔凈氣體，直接透過煙囪排放至大氣中。

4.轉(zhuǎn)輪持續(xù)以每小時 1~6 轉(zhuǎn)的速度旋轉(zhuǎn)，同時將吸附之揮發(fā)性有機(jī)物傳送至脫附區(qū)。

5.在脫附區(qū)中利用一小股加熱氣體將揮發(fā)性有機(jī)物進(jìn)行脫附。

6.脫附后之沸石轉(zhuǎn)輪旋轉(zhuǎn)至吸附區(qū)，持續(xù)吸附揮發(fā)性有機(jī)氣體

7.脫附后之濃縮有機(jī)廢氣送至焚化爐進(jìn)行燃燒轉(zhuǎn)化成水及二氧化碳排至大氣中。

8.利用熱交換將燃燒產(chǎn)生之熱量用來預(yù)熱脫附用氣體，使系統(tǒng)達(dá)到節(jié)能功效。

一般情況下，揮發(fā)性有機(jī)物濃度在25%LEL（可燃?xì)怏w爆炸下限）以下、燃燒絕熱溫升在40℃以上的廢氣，均適合RTO廢氣處理。

VOCS濃度小于2000mg/Nm3、致絕熱燃燒溫升低于40℃的需助燃，以提高其絕熱溫升至40℃以上的廢氣類型。

三．組成系統(tǒng)工藝設(shè)計

RTO廢氣處理設(shè)備由蓄熱室、燃燒室、換向閥和控制系統(tǒng)等結(jié)構(gòu)組成。其主要組成系統(tǒng)的工藝設(shè)計包括：蓄熱室床數(shù)選定、蓄熱體材料和類型選取和蓄熱體量的計算、空塔進(jìn)氣流速的確定；燃燒室的燃燒溫度、煙氣停留時間、燃燒器的選取；閥門切換時間；保溫耐火材料的選取和數(shù)量計算；預(yù)處理措施和安全保障措施的配套等。

1.工藝系統(tǒng)整體要求：系統(tǒng)設(shè)計壓降低于3000Pa。蓄熱燃燒裝置應(yīng)進(jìn)行整體內(nèi)保溫，外表面溫度不高于60℃（部分熱點除外）。環(huán)境溫度較低、濕度較大時，有采取保溫、伴熱等防凝結(jié)措施，具有反燒和吹掃功能。

2.蓄熱室：蓄熱室是焚燒裝置進(jìn)行熱量交換的空間，其具體結(jié)構(gòu)和尺寸根據(jù)熱回收效率要求、蓄熱體結(jié)構(gòu)性能、系統(tǒng)壓降等因素計算確定。

四．燃燒工藝和蓄熱室數(shù)量的選定

蓄熱燃燒工藝可以分為固定式和旋轉(zhuǎn)式蓄熱燃燒等。固定式蓄熱燃燒工藝有二室、三室、五室等，理論上蓄熱室數(shù)量越多，凈化效率越高，但設(shè)備投資或者占地也隨之提高。旋轉(zhuǎn)式RTO裝置有旋轉(zhuǎn)氣缸型、盤型和旋轉(zhuǎn)閥門型，其中旋轉(zhuǎn)式RTO的結(jié)構(gòu)除驅(qū)動區(qū)、分配區(qū)外，其余與固定式相同。一般情況下，燃燒工藝考慮三室固定式蓄熱燃燒工藝的較多，占地有限制條件時可以考慮旋轉(zhuǎn)閥門型等燃燒工藝。

蓄熱室熱回收效率要求蓄熱室對熱回收效率不小于95%，主要是要控制排放氣體的溫度。熱回收效率比較簡單的計算方法處理廢氣熱量的平衡方法，如進(jìn)氣溫度在30℃，排氣溫度要求60℃，燃燒室的溫度要求在800℃時，則熱回收效率為96.1%，即(800-60)/(800-30)=96.1%。

五．蓄熱體的基本要求

1.要求比熱容不低于750J/(kg·K)，具有高比重。

2.有足夠的氣體流通截面積，使氣體分布均勻、阻力低。

3.耐高溫。RTO裝置操作溫度一般為750～950℃，因此一般要選用能耐1250℃溫度以上的材質(zhì)作為蓄熱體，優(yōu)先選用蜂窩陶瓷、組合式陶瓷等規(guī)整材料。

4.良好的抗熱震性能。其短時間可承受的高溫沖擊要求1250℃以上，使用壽命不低于40000h。

5.在高溫下有足夠的機(jī)械強度和有抗高溫氧化、耐化學(xué)腐蝕。

6.價格應(yīng)盡可能低廉。

六．蓄熱體材質(zhì)與類型的選取

目前在RTO裝置中采用的陶瓷原材料主要有黏土、剛玉、莫來石、鋯英石、鈦酸鋁和堇青石等。在RTO裝置的蓄熱室中，蓄熱填充物主要類型有規(guī)整填料（如蜂窩填料和板波紋填料）和散堆填料（顆粒填料，如矩鞍環(huán)）兩大類。

七．保溫耐火材料

要求質(zhì)量輕、導(dǎo)熱系數(shù)低（常溫下導(dǎo)熱系數(shù)低于0.03W/(m·k)、抗熱震性好、化學(xué)穩(wěn)定性強。一般情況下，裝置的燃燒室及蓄熱室內(nèi)保溫可采用耐火硅酸鋁纖維，其耐熱可達(dá)1200℃，絨重為220kg/m3。鋪設(shè)時，燃燒室及蓄熱室上部厚≤225mm，蓄熱室進(jìn)出風(fēng)區(qū)厚≤120mm。保溫層一般設(shè)三層，其中含兩層硅酸鋁纖維氈及一層硅酸鋁纖維模塊。硅酸鋁纖維模塊內(nèi)設(shè)置耐熱鋼骨架，用錨固件固定在裝置殼體上。

八．后處理要求

處理含氮有機(jī)物造成煙氣氮氧化物排放超標(biāo)時，采用選脫硝工藝進(jìn)行后處理。當(dāng)處理含硫或含鹵素有機(jī)物產(chǎn)生二氧化硫、鹵化氫時，采用吸收等工藝進(jìn)行后處理。

九．安全措施要求

1.當(dāng)廢氣濃度波動較大時，在前端采取稀釋、緩沖等措施。

2.需在RTO裝置與主體生產(chǎn)裝置之間的管道系統(tǒng)中安裝阻火器或防火閥。當(dāng)進(jìn)風(fēng)、排風(fēng)管道采用金屬材質(zhì)時，采取法蘭跨接、系統(tǒng)接地等措施，防止靜電產(chǎn)生、積聚。

3.應(yīng)具有過熱保護(hù)功能，保溫設(shè)計符合SGBZ-0805的相關(guān)規(guī)定。

4.燃料供給系統(tǒng)設(shè)置高低壓保護(hù)和泄漏報警裝置；設(shè)安全可靠的火焰控制系統(tǒng)、溫度監(jiān)測系統(tǒng)、壓力控制系統(tǒng)等。燃燒器點火操作應(yīng)符合GB19839的相關(guān)規(guī)定。

5.管路系統(tǒng)和蓄熱燃燒裝置的防爆泄壓設(shè)計應(yīng)符合GB50160的相關(guān)規(guī)定。壓縮空氣系統(tǒng)設(shè)置低壓保護(hù)和報警裝置。風(fēng)機(jī)、電機(jī)和置于現(xiàn)場的電氣儀表等設(shè)備應(yīng)防爆，等級應(yīng)不低于現(xiàn)場級別。

6.具備短路保護(hù)，接地電阻應(yīng)小于4Ω。安裝符合GB50057規(guī)定的避雷裝置。

RTO廢氣處理設(shè)備處理揮發(fā)性有機(jī)物廢氣的工藝設(shè)計重點是蓄熱體材質(zhì)和類型的選擇，確保能滿足熱回收效率和運行穩(wěn)定性；焚燒工藝的類型選擇要具有經(jīng)濟(jì)可行、符合企業(yè)實際；同時根據(jù)廢氣的具體情況選擇合適的燃燒溫度和配套設(shè)施