一、實驗室氣體管道材料和連接規(guī)范

1.氣體管道純度小于%的應為10#或20#無縫鋼管(內(nèi)表面鍍鋅或凈化處理)和銅管。鍍鋅管道用螺紋連接。

2.總雜質(zhì)含量≤10-100ppm的氣體管道采用304不銹鋼光亮退火管(304BA)、304不銹鋼管凈化處理(304A P)和紫銅管。管道通過焊接連接?？梢允褂脤浮⒊胁搴富蛱坠芎浮?/span>

3. 總雜質(zhì)含量≤1-10ppm的氣體管道采用316升不銹鋼光亮退火管(316LBA)和304不銹鋼電拋光管(304EP)。管道連接采用焊接、內(nèi)壁無疤對焊和高純氬弧焊。

二、氣體管路壓力測試要求

1、管道試壓應檢查，檢查已安裝的管道、管件、閥門、緊固件和支架等，質(zhì)量應符合設計要求和技術規(guī)范的規(guī)定。

2、管道試壓應編制試壓計劃，根據(jù)工作壓力系統(tǒng)進行試壓。一般來說，在相同的大氣環(huán)境中，不需要對非壓力管道進行壓力測試，例如排氣管和排水管。

3.試壓前，應使用盲板將不能進行試壓的設備與管道和不同于壓力系統(tǒng)的管道系統(tǒng)隔離開來。不應與管道系統(tǒng)一起進行壓力測試的管道附件應拆除。短管的臨時安裝。

4.管道中的所有開口應關閉，系統(tǒng)中的閥門應打開。系統(tǒng)點應配備排氣閥，應配備排水閥。5.壓力試驗期間，應使用精度等級在以上的兩個壓力表。

5.壓力表的測量范圍應為被測壓力的~2倍。一個壓力表應安裝在試壓泵的出口，另一個壓力表應安裝在系統(tǒng)壓力波動相對較小的其他位置。

6.試壓時，壓力應緩慢升至試驗壓力，并觀察管道各部分的情況。如果發(fā)現(xiàn)問題，應在卸壓后進行修理，禁止帶壓修理。缺陷消除后，重新測試壓力。

7、壓力試驗時，應劃定，無關人員不能進入，以防受傷。

8.對于管線和設計壓力P≥10Mpa的管線，在試壓前，設計單位應根據(jù)規(guī)范要求對所有數(shù)據(jù)進行復核，并確認無誤。

9.壓力試驗計劃已獲批準，并已進行技術交底。

10. 管道系統(tǒng)試驗合格后，應及時填寫《管道系統(tǒng)壓力試驗記錄》，并由相關人員簽字確認。

備注：此項工程是氣路安裝，內(nèi)含多種配件，具體安裝詳情及請咨詢公司人員。