常州一體化景觀污水處理設備專業(yè)戶型擴建

1、生物接觸氧化法（ab法） 該方法是國內(nèi)外普遍采用的生化處理技術(shù)，其原理是將污水中呈溶解或膠體狀態(tài)的**物分解成不溶于水的物質(zhì)，使污染物從水中析出并去除；常用的有活性污泥法和生物轉(zhuǎn)盤兩種類型。

2、物理化學法 主要采用物理、化學和生物化學方法來處理廢水中的**物污染物，以達到降解**污染物的目的。如混凝沉淀法、吸附法和膜分離等工藝過程。

3、植物修復技術(shù) 植物凈化是利用自然界中存在的各種綠色植物對水體的凈化作用來達到凈化的目的。

4、生態(tài)工程 即在人工營造的環(huán)境中通過利用自然因素和人類智慧以改善水質(zhì)的方法的總稱.它包括人工濕地系統(tǒng)、人工湖泊系統(tǒng)等；此外還有土壤脫氮除磷技術(shù)和景觀水處理技術(shù)等。

5、其他方法 包括生物技術(shù)（基因工程技術(shù)）、納米材料與技術(shù)以及能源技術(shù)等。

主要為截壩過濾，去除湖水中的較大固體顆粒和包括藻團污染物，初級降解水中有機物和去除異味，增加水體中的含氧量，促進好氧細菌的生長。

2、微生態(tài)塘修復

建造微生態(tài)塘系統(tǒng)，其內(nèi)含多種水培植物、復合型微生物、水生動物、**鵝卵石、生物活性炭以及為維持生態(tài)平衡添加的活性物質(zhì)。由此形成許多條食物鏈，并在各營養(yǎng)級之間保持適宜的數(shù)量比和能量比，建立良好的生態(tài)平衡系統(tǒng)，是一個有著較高程度上的生物多樣性生態(tài)系統(tǒng)。不斷降解湖水中富營養(yǎng)化的污染物質(zhì)，增加水體透明度，從而去除有機物、氨氮、總磷、藻類、細菌等污染物，從根本上改善湖水富營養(yǎng)化的問題。

3、滲濾濕地修復

滲濾濕地主要粗細結(jié)合的布水層、滲濾層、植物生長層等三部分組成，通過過濾、吸收、降解等作用進一步去除湖水中的多種污染因子。而且生長著的花卉使之具有了一定的觀賞**?？紤]到能耗問題，滲濾濕地處理系統(tǒng)為間歇式運行。

4、氧化催化降解

定期向回用作景觀水的湖泊水體中投加適量的穩(wěn)定性的殺菌滅藻劑，控制水體中菌藻的同時，進一步氧化降解水體中的有機污染物。

景觀水處理后有效抑制藻類生物叢生;水體能見度達到國家景觀水質(zhì)標準;維持水質(zhì)長期穩(wěn)定，保證景觀水池內(nèi)養(yǎng)殖的生物健康生長。符合國家GB3838-2002《地表水環(huán)境質(zhì)量標準》。

對于大小不同的旅游景區(qū)的水處理，都要選擇適合的污水處理設備工藝，以達到*好的治理效果。生態(tài)修復法是一種采用種植水生植物、放養(yǎng)水生動物建立生物浮島或生態(tài)基的做法，適用于全開放式景觀水體。**濕地凈化功能的強化，利用基質(zhì)-水生植物-微生物復合生態(tài)系統(tǒng)進行物理、化學和生物的協(xié)同凈化，通過過濾、吸附、沉淀、植物吸收和微生物分解實現(xiàn)對營養(yǎng)鹽和有機物的去除。氧化塘，通常是深度為1.0～1.5m的淺塘，通過各種好氧、厭氧過程和食物鏈處理受污染水體，適于附近有**池塘可以利用的景觀水體

1、煤化工廢水的水質(zhì)類型與水質(zhì)

　　煤化工行業(yè)的工藝路線不同，產(chǎn)生的廢水類型也存在一定差異，主要可分為煤制油廢水、煤氣化廢水與焦化廢水，廢水的類型不同使得廢水的水質(zhì)也不同。

　　1.1 煤制油廢水

　　以廢水的濃度差異可以將煤液化廢水分為低濃度廢水與高濃度廢水。前者包括生活污水與不同裝置排出的低濃度含油廢水;后者則包括煤液化過程中產(chǎn)生的含酚污水、含硫污水。煤制油廢水中的主要污染物包括苯系物、多環(huán)芳烴、揮發(fā)酚、硫化物、油類、氨氮以及COD以及這些物質(zhì)的衍生物等，煤制油廢水的處理難度較大。

　　1.2 煤氣化廢水

　　煤氣化廢水來源于煤氣溫度的冷卻過程，采用循環(huán)水將造氣爐出口的煤氣溫度降低，這一過程中煤氣中含有的焦油、未分解的水蒸氣、能部分溶于水或溶于水中的有機雜質(zhì)等與水共同給冷凝，同時洗滌煤氣中含有的灰分，進而產(chǎn)生煤氣化廢水。同時，對煤氣予以凈化時，除氨、提取精苯、除硫等步驟也將產(chǎn)生部分廢水。煤氣化廢水的制取工藝不同將導致污染物的種類與含量不同，但是煤氣化廢水中普遍存在的污染物包括焦油、、甲酸化合物、氨、以及COD等。

　　1.3 焦化廢水

　　焦化廢水中污染物的主要來源于煤干餾煤氣冷卻過程、煤氣凈化過程以及精制過程。煤干餾煤氣冷卻過程中的產(chǎn)生的氨水是焦化廢水中污染物的主要來源，總量占到總污染量的50%以上;焦爐中的煤氣的凈化與冷卻過程中產(chǎn)生的廢水中含以后較高濃度的洗油、揮發(fā)氰以及揮發(fā)酚;粗苯與焦油的精制過程中產(chǎn)生的廢水的主要污染物包括、苯以及高濃度焦油，焦油由乳化油、輕油以及重油組成，包含的污染物有酚類、多環(huán)芳香化合物如萘、蒽等，含氮雜環(huán)化合物如吡啶等。

　　2、當前煤化工廢水處理工藝

　　當前煤化工產(chǎn)業(yè)處理廢水時采用的處理方式多為預處理+生物處理+深度處理，能夠取得良好的處理效果。

　　2.1 預處理

　　2.1.1 回收酚氨

　　處理廢水前，先對廢水予以脫酚處理，處理過程中普遍采用的工藝是溶劑萃取，萃取劑包括甲基異丁基酮、二異丙基醚等。將含酚廢水引入萃取塔上部，采用循環(huán)油泵將萃取劑打入萃取塔的底部，含酚廢水與萃取劑在萃取塔中部逆流接觸后，廢水中的酚轉(zhuǎn)移至溶劑油。溶劑油經(jīng)萃取塔頂進入堿洗塔后與堿發(fā)生反應后生成酚鹽，溶劑油進入油槽循環(huán)使用。萃取法具有操作簡便、工藝成熟的優(yōu)勢，且脫酚率較高(可達到80%)、脫氰率良好(50%)，還能回收酚鹽，且廢水中的酚含量不對萃取效果產(chǎn)生過大影響。其缺點則是廢水的堿度會對脫酚率造成影響，且萃取劑部分溶于水，需要進一步處理。

　　回收廢水中的氨時，采用較多的方法是蒸汽汽提，對去除易揮發(fā)性物質(zhì)的作用良好，缺點則是高壓高溫條件下的設備腐蝕較為嚴重，能耗較高。

　　2.1.2 去除油類物質(zhì)與懸浮物

　　預處理過程中，去除廢水中的懸浮物、油類物質(zhì)時，常用的方法包括混凝沉淀法、氣浮法、沉淀法/隔油法。氣浮法具有排渣方便、除油效果良好的優(yōu)勢，同時還具有預曝氣的作用，但是釋放器易發(fā)生堵塞，且對能耗的需求略高。預處理焦化廢水時，將過濾器加設于氣浮裝置前能夠取得良好的處理效果，且廢水中的含油量滿足生化處理時對水質(zhì)的要求。

　　2.1.3 預處理難降解的有機物

　　煤化工廢水中多含有含氮雜環(huán)化合物、高濃度分類、多環(huán)芳烴等難以講解的物質(zhì)，且部分具有生物毒性的有機物也部分溶解于廢水中，因此需要對這些廢水予以預處理以減小生化處理的難度。對這些難以降解的有機物廢水予以處理的過程中可以采用超聲波氧化、鐵碳微電解、高級氧化等方式破壞難降解有機物的分子結(jié)構(gòu)。

　　2.2 生物處理

　　廢水經(jīng)過預處理后，采用生物處理的方式對廢水作進一步處理，當前對經(jīng)預處理后的廢水處理是，多采用兼氧/厭氧+好氧處理的工藝，能夠充分實現(xiàn)難降解有機物的開環(huán)進而降解，同時通過強化硝化反硝化作用將廢水中的氨氮予以處理。對傳統(tǒng)的活性污泥法予以改進以提升生化系統(tǒng)的難降解物質(zhì)去處理受到關(guān)注，當前多采用的方式包括新型生物膜反應器(生物流化床反應與移動床生物膜反應器等)與投加化學藥劑或高效微生物(活性炭-活性污泥法、生物強化法)等。

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　2.2.1 移動床生物膜反應器

　　移動床生物膜反應器處理的關(guān)鍵在于采用密度與水類似的生物填料，這種填料稍微攪拌后能夠自由移動，能夠運用于生化處理前端高負荷處理COD，也能運用于生化處理的后端處理氨氮。采用移動床生物膜反應器處理廢水的優(yōu)點是氨氮、有機物的脫除效果理想，具有較強的抗沖擊負荷能力，且占地面積更小的優(yōu)勢，但是缺陷則在于對工程運行管理、載體流化性以及反應器的設計要求均較高。

　　經(jīng)移動床生物膜反應器處理后的廢水中的COD的去除率可達到80%以上，氨氮與的去除率在90%以上、酚的去除率在90%左右。將高效脫氮菌強化系統(tǒng)接種于移動床生物膜反應器中能夠顯著提升脫氮效率，有研究證實脫氮率可接近。

　　2.2.2 生物強化

　　生物強化技術(shù)的思路為將經(jīng)過基因技術(shù)培育的高效工程菌種或自然界篩選的優(yōu)勢軍中加入到生化處理系統(tǒng)中以提升該生化處理系統(tǒng)的處理能力，提升系統(tǒng)中某類或某種物質(zhì)的去除效率。已經(jīng)有研究成功分離出一些功能微生物運用于降解煤化工廢水中的難降解物質(zhì)，并經(jīng)過對比實驗發(fā)現(xiàn)固定化的微生物的降解速度顯著高于游離微生物。

　　采用生物強化技術(shù)能夠?qū)⒍鄶?shù)難以降解的酚類物質(zhì)轉(zhuǎn)變?yōu)橐子谏锝到獾奈镔|(zhì)，有研究證明生物強化技術(shù)對提升廢水中的氨氮、TP、COD的去除率作用明顯，且加入的菌種能夠在菌群中占有優(yōu)勢地位。

　　實際應用時，污泥的沉降性能、水質(zhì)條件等都將影響生物強化技術(shù)的應用效果，工程實踐過程中也是同時存在失敗與成功的案例。有工程為了提高焦化廢水處理場的生物系統(tǒng)的去除率，擴大培養(yǎng)具有降解的微生物與酵母菌，將其加入流化床生物反應器中，但是實際運行中發(fā)現(xiàn)其的去除率不理想，原因則包括廢水中有機物含量不足、降解速率不高、菌膠團的沉降性能不理想等。鈦鋼焦化廠將生物酶制劑加入生化好氧池、缺氧池等中，提高了整個生化系統(tǒng)中的微生物抗毒能力，特別是耐、抗鹽能力得到明顯提升，提高了廢水中難以降解、催化的有機物凈化率，也對生化系統(tǒng)中的微生物群落進行了優(yōu)化。經(jīng)過試運行發(fā)現(xiàn)，經(jīng)過生物強化后，生化系統(tǒng)的泡沫含量得以降低，進水COD在1500mg/L時，出水COD含量在100mg/L，系統(tǒng)內(nèi)污泥量較少，整體運行較為穩(wěn)定，運行成本也較為理想。