優(yōu)爾鴻信，多年從事PCB板及電子零組件檢測(cè)與失效分析服務(wù)，實(shí)驗(yàn)室工程師熟悉PCB板SMT和DHP工藝流程，結(jié)合超聲波C-SAM、3DX-RAY、離子束切割、FIB、掃描電鏡等設(shè)備，可開展PCB板、電子元器件、PCBA的一系列質(zhì)量檢測(cè)與失效分析。
PCB線路板切片檢測(cè)是電子制造行業(yè)中重要的技術(shù)之一，尤其在PCB（Printed Circuit Board，印刷電路板）的質(zhì)量控制和失效分析中扮演著至關(guān)重要的角色。這項(xiàng)技術(shù)通過(guò)將PCB板切割成薄片，并在顯微鏡下觀察其內(nèi)部結(jié)構(gòu)，能夠提供關(guān)于材料質(zhì)量、制造工藝、可靠性等方面的寶貴信息。
PCB線路板切片檢測(cè)
樣品選擇：根據(jù)測(cè)試目的選取適當(dāng)?shù)腜CB板作為樣本。有時(shí)需要對(duì)已知故障的區(qū)域進(jìn)行切片，以定位問題所在。
預(yù)處理：為了便于切割并保護(hù)邊緣不受損，通常會(huì)使用環(huán)氧樹脂等材料將PCB板固定在一個(gè)模具中。
精確切割：使用精密鋸或激光切割機(jī)沿預(yù)定位置切割PCB板。這一過(guò)程需要非常小心，以免造成額外損傷。
打磨拋光：切割后的樣品需要經(jīng)過(guò)粗磨、細(xì)磨和拋光等步驟，直到表面足夠平滑，能夠清晰地顯示內(nèi)部結(jié)構(gòu)。
清洗：去除打磨過(guò)程中產(chǎn)生的殘留物，確保觀察時(shí)不被污染。
顯微觀察與分析：利用光學(xué)顯微鏡或掃描電鏡對(duì)切片進(jìn)行詳細(xì)觀察，并記錄下發(fā)現(xiàn)的任何異常情況。
結(jié)果分析：基于觀察到的現(xiàn)象，識(shí)別并分類不同類型的缺陷，如裂紋、空洞、夾雜物，評(píng)估缺陷對(duì)產(chǎn)品性能和可靠性的影響，并提出改進(jìn)建議。
切片試驗(yàn)的應(yīng)用
電子元器件結(jié)構(gòu)剖析：切片試驗(yàn)可以用于分析電子元器件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，如引腳、焊點(diǎn)、封裝材料等，評(píng)估其可靠性和性能；
金屬/非金屬材料鍍層厚度的測(cè)量：通過(guò)切片試驗(yàn)可以精確測(cè)量金屬或非金屬材料的鍍層厚度，確保符合設(shè)計(jì)要求和制造標(biāo)準(zhǔn)；
印制線路板/組裝板的異常狀態(tài)分析：切片試驗(yàn)可以揭示PCB板在制造過(guò)程中可能出現(xiàn)的異常狀態(tài)，如分層、氣泡、裂紋等，幫助改進(jìn)生產(chǎn)工藝；
汽車零部件及配件的缺陷檢測(cè)：切片試驗(yàn)在汽車零部件及配件的缺陷檢測(cè)中也有廣泛應(yīng)用，如發(fā)動(dòng)機(jī)部件、傳感器等，確保其可靠性和安全性。
電子元器件切片試驗(yàn)是一項(xiàng)綜合性的技術(shù)，不僅需要高超的操作技巧，還需要深厚的專業(yè)知識(shí)作為支撐。通過(guò)對(duì)這一過(guò)程的理解，可以幫助工程師更好地掌握產(chǎn)品質(zhì)量狀況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決問題，從而提升整體制造水平。隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步，切片試驗(yàn)將在未來(lái)的電子制造中發(fā)揮更加重要的作用。
