PPH萃取槽（萃取箱、萃取器和混合澄清器）是一種逐級接觸式萃取設備，該設備由攪拌系統(tǒng)、混合區(qū)、澄清區(qū)和分相區(qū)等組成，在每一級設備內(nèi)互不溶的兩種液相都會進行攪拌混合和澄清分相兩個過程， 從而實現(xiàn)目標溶質(zhì)在不同液相間的傳質(zhì)與分離。

工作過程

萃取槽（混合澄清槽）具體工作流程為，料液和萃取劑依靠進料泵通過各自的進料口進入到混合室中，高速旋轉(zhuǎn)的攪拌器使料液和萃取劑進行混合傳質(zhì)，然后通過溢流擋板進入澄清室內(nèi)，在重力作用下實現(xiàn)輕、重兩相分離，分離后的輕、重兩相分別進入不同的出口，完成一次萃取過程。實際生產(chǎn)中，萃取槽一般為多級串聯(lián)，包括萃取段、反萃段、洗滌段和再生段等多個工段，具體要根據(jù)生產(chǎn)工藝進行配置。

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混合傳質(zhì)過程

原料引入：待萃取的原料液和萃取劑分別通過各自的進料口進入萃取槽的混合室。例如，在濕法冶金中，含有金屬離子的水溶液作為原料液，而有機萃取劑作為另一種液相被引入混合室。

攪拌混合：混合室中裝有攪拌器，攪拌器高速旋轉(zhuǎn)，使原料液和萃取劑充分接觸并混合。在攪拌的作用下，溶質(zhì)從原料液中轉(zhuǎn)移到萃取劑中，形成兩相溶液。攪拌的強度和時間對于傳質(zhì)效率有重要影響，攪拌不足會導致兩相不能充分接觸，降低傳質(zhì)效率；而攪拌過度則可能導致乳化現(xiàn)象，增加后續(xù)分離的難度。

分離過程

溢流進入澄清室：混合后的液體通過溢流擋板進入澄清室。澄清室是腔體容積較大的空室，為液體的靜置分層提供了足夠的空間。

重力自然分離：在澄清室中，由于原料液和萃取劑的密度不同，在重力的作用下，兩相逐漸分離。密度較大的相（通常是重相）下沉到底部，密度較小的相（通常是輕相）浮在上面，形成清晰的相界面。

分接觸，降低傳質(zhì)效率；而攪拌過度則可能導致乳化現(xiàn)象，增加后續(xù)分離的難度。

主要特點

●級效率高
●結(jié)構(gòu)簡單：萃取槽一般有槽體、界面調(diào)節(jié)管、電機減速機、攪拌軸、攪拌槳、調(diào)速器、可移動平臺等組成，結(jié)構(gòu)比較簡單；
●運行穩(wěn)定、適應性強：由于萃取槽體積較大，存液量較多，能適應一定范圍的料液波動，調(diào)節(jié)平衡后運行比較穩(wěn)定，適應性較強；
●放大可靠：單級的萃取率等設計參數(shù)，經(jīng)放大后仍比較可靠。

應用領(lǐng)域

●銅萃取
●稀土萃取分離
●鎳鈷萃取
●稀貴金屬萃取
●核工業(yè)

技術(shù)參數(shù)

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萃取槽成套設備及工程項目應用

●工藝設計:根據(jù)客戶需求，設計合理的萃取工藝流程。

●設備選型:針對不同物系，選擇合適的萃取槽型號和配置。

●工程設計:包括設備布置、管路設計、儀表控制、PLC集成等。

●設備制造:根據(jù)需求，提供非標定制生產(chǎn)加工萃取槽。

●安裝調(diào)試:在現(xiàn)場進行設備安裝、調(diào)試和聯(lián)動試車。

●人員培訓:對客戶操作人員進行系統(tǒng)培訓。

●后服務 提供全面的售后服務，保障設備長期穩(wěn)定運行。

集裝箱成套中試萃取槽