25立方/小時(shí)溶氣氣浮機(jī)
25立方/小時(shí)溶氣氣浮機(jī)
一、溶氣氣浮機(jī)的效益?：
?高效污染物去除?
?懸浮物去除率超90%?：通過(guò)微氣泡吸附實(shí)現(xiàn)快速固液分離，尤其適用于石油化工、印染等高懸浮物廢水?。
?油脂去除率80%-95%?：對(duì)含油廢水（如屠宰、食品加工行業(yè)）處理效果xian著?。
?COD/BOD削減?：配合絮凝劑使用，COD去除率50%-80%，BOD去除率40%-70%，提升后續(xù)處理效率?。
?運(yùn)行成本與空間優(yōu)勢(shì)?
?低能耗?：溶氣效率達(dá)99%，低壓運(yùn)行減少能耗?。
?占地面積小?：相比傳統(tǒng)沉淀池，處理速度更快，節(jié)省30%-50%空間?。
?自動(dòng)化操作?：全自動(dòng)控制減少人工干預(yù)，維護(hù)簡(jiǎn)便?。
?多功能性與環(huán)境效益?
適應(yīng)性強(qiáng)?：可處理低溫、低濁度或高藻類水質(zhì)，且能消除污泥膨脹問(wèn)題?。
?曝氣增氧?：增加水中溶解氧，改善水質(zhì)并為后續(xù)生物處理創(chuàng)造條件?。
?行業(yè)覆蓋廣?：適用于電鍍、造紙、市政污水等領(lǐng)域，滿足多種排放標(biāo)準(zhǔn)（如SS<30mg/L、TP<1mg/L）?。
?長(zhǎng)期經(jīng)濟(jì)效益?
?減少后續(xù)處理環(huán)節(jié)?：降低污泥處置成本，縮短整體處理流程?。
?耐用性高?：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、故障率低，長(zhǎng)期使用穩(wěn)定性強(qiáng)?。
（注：具體效益需結(jié)合水質(zhì)和工藝參數(shù)調(diào)整?）
二、溶氣氣浮機(jī)結(jié)構(gòu)?：
?整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)?：溶氣氣浮機(jī)將氣浮池、溶氣罐、溶氣水泵、投藥設(shè)備和空壓機(jī)或射流器等有機(jī)地組合成一體，結(jié)構(gòu)緊湊。對(duì)于處理能力在25噸/小時(shí)以下的設(shè)備，所有組件組合于同一基座；而對(duì)于處理能力在25噸/小時(shí)以上的設(shè)備，為了方便運(yùn)輸，組件會(huì)散件到現(xiàn)場(chǎng)組裝成整體?。這種設(shè)計(jì)可以節(jié)省大量空間，減少占地面積?。
?鋼質(zhì)結(jié)構(gòu)?：通常采用圓形或方形鋼質(zhì)結(jié)構(gòu)，具有良好的耐腐蝕性和強(qiáng)度，能夠承受設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中的壓力和各種外力作用，保證設(shè)備的穩(wěn)定性和使用壽命?。
?溶氣系統(tǒng)?：包括高效渦流溶氣罐和溶氣水釋放室。溶氣罐內(nèi)部設(shè)計(jì)有擋板、隔套等結(jié)構(gòu)，可以加速空氣和水體的擴(kuò)散、傳質(zhì)過(guò)程，提高溶氣效率。溶氣水釋放室與分離室合為一體，保證了絮凝塊與微小氣泡的接觸空間與時(shí)間，使溶氣水的釋放率達(dá)80%-99%?。
?穩(wěn)流設(shè)計(jì)?：設(shè)置穩(wěn)流室，通過(guò)折板反應(yīng)的原水流速很高，穩(wěn)流室可使湍流的原水動(dòng)能消耗，勻速進(jìn)入溶氣水釋放室，從而有力保證了去除效果?。
?刮渣系統(tǒng)?：采用回轉(zhuǎn)式刮渣機(jī)，可將浮渣連續(xù)均勻地刮入浮渣槽，減少了浮渣相互碰撞的現(xiàn)象，有利于提高浮渣的收集效果和出水水質(zhì)。刮板高度可調(diào)，能更好地適應(yīng)各種運(yùn)行條件?。
?控制系統(tǒng)?：氣浮機(jī)的控制系統(tǒng)通常包括自動(dòng)化控制，確保設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行和高效管理?。
三、溶氣氣浮機(jī)工作原理：
溶氣氣浮機(jī)通過(guò)增加水中的空氣溶解量，形成小氣泡，這些氣泡粘附在雜質(zhì)絮粒上，使其整體密度小于水而上升，從而實(shí)現(xiàn)固液分離?。具體過(guò)程包括：
?溶氣系統(tǒng)?：通過(guò)空壓機(jī)和水泵將空氣壓縮并注入水中，形成過(guò)飽和的溶氣水。
?釋放系統(tǒng)?：將溶氣水通過(guò)釋放器進(jìn)入氣浮池，氣泡釋放出來(lái)并與污水中的雜質(zhì)粘附。
?氣浮池?：污水與溶氣水混合，雜質(zhì)上浮至水面形成浮渣，處理后的清水從底部排出?。
四、溶氣氣浮機(jī)工藝流程和維護(hù)保養(yǎng)：
溶氣氣浮機(jī)的工藝流程包括：
?原水進(jìn)入混合反應(yīng)器?：加入藥劑（如除油劑或混凝劑）形成可分離的絮凝物。
?氣浮裝置處理?：經(jīng)預(yù)處理的污水進(jìn)入氣浮裝置，釋放微小氣泡（直徑范圍30～50um），氣泡粘附在絮體上，形成比重小于水的氣浮體，上升至水面凝聚成浮油（或浮渣）。
?沉淀處理?：較重的固體顆粒在進(jìn)水室沉淀，通過(guò)排砂閥排出。
?出水處理?：污水進(jìn)入氣浮裝置布水區(qū)，快速上升的粒子浮到水面，重的粒子下沉，通過(guò)底部刮渣機(jī)收集并排出?。
在運(yùn)行中需要注意以下幾點(diǎn)：
?進(jìn)水水量和PH值控制?：進(jìn)水水量需安裝流量計(jì)，進(jìn)水PH需控制在7-8。
?藥劑選型?：選擇合適的絮凝劑和助凝劑。
?溶氣壓力?：保持在0.4-0.5Mpa壓力下形成大量至密的微氣泡群效果佳。
?釋放器選擇?：建議采用TV型釋放器以克服布水不均勻和堵塞問(wèn)題。
?定期排空清淤?：預(yù)防出水懸浮物偏高?。
