玻璃鱗片防腐 標準
2.1吸收塔防腐范圍
2.1.1玻璃鱗片樹脂防腐范圍：整個塔內(nèi)表面（含攪拌器周圍的側(cè)部內(nèi)表面）、煙氣進口以下的側(cè)部表面、煙氣進口周圍的側(cè)部表面、噴淋區(qū)的側(cè)部內(nèi)表面、安裝除霧區(qū)的側(cè)部內(nèi)表面、塔煙氣出口至塔頂、頂部內(nèi)表面，不銹鋼及合金材料除外，包括塔壁的開孔、法蘭、支撐、煙氣出口受沖擊部位等的整體防腐。
2.1.2塔的內(nèi)部件、人孔、法蘭的角落和拐角部位必須采取加強。
2.2工程要求
2.2.1煙氣入口內(nèi)壁處涂耐磨耐高溫耐腐蝕型乙烯基脂下班鱗片樹脂襯里
2.2.2耐磨型及耐溫型下班鱗片樹脂襯里厚度不少于3mm；其余鱗片不少于2mm
2.2.3兩種類型玻璃鱗片樹脂襯里之間至少50mm重疊過度
2.2.4塔內(nèi)支撐梁、支撐圈用玻璃絲布加強
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環(huán)氧乙烯基樹脂是目前國內(nèi)外防腐蝕領(lǐng)域的*材料，它是由環(huán)氧樹脂和甲基丙烯酸合成而制得，因此保留了環(huán)氧樹脂結(jié)構(gòu)的同時，又具有不飽和樹脂很好的加工工藝性和固化性能。據(jù)中國環(huán)氧樹脂行業(yè)協(xié)會專家介紹，自20世紀60年代推出以來它得到迅猛發(fā)展，國內(nèi)乙烯基樹脂的應(yīng)用起于80年代，90年代開始在酸洗項目中使用，由于乙烯基樹脂的良好的優(yōu)異性能，使得該樹脂取代了其他樹脂，成為酸洗工程防腐蝕*的產(chǎn)品。
乙烯基樹脂種類比較多，但根據(jù)環(huán)氧基團的不同分為雙酚A環(huán)氧乙烯基樹脂(如854、411)和酚醛環(huán)氧乙烯基樹脂(890、470)。前者具有很好的耐化學(xué)腐蝕性能，較高的延伸率和韌性，工藝性能好，廣泛應(yīng)用耐腐蝕玻璃鋼和防腐工程。后者含有多個穩(wěn)定的苯環(huán)，固化后交聯(lián)密度大，耐熱性能和耐腐蝕性能較好，在耐氧化性酸、含氯溶液和有機溶劑方面優(yōu)異。在酸洗項目中氧化性強、溫度較高時一般選用酚醛環(huán)氧乙烯基樹脂。但在實際施工中由于易受工礦條件、施工等因素的影響，希望有更耐高溫的樹脂出現(xiàn)，以獲得更加滿意的效果。近開發(fā)的高交聯(lián)密度乙烯基樹脂(898)，熱變形溫度高達155℃，在耐溫和耐氧化性介質(zhì)條件下有更好的實際使用效果。
在防腐蝕施工中，無論內(nèi)襯玻璃鋼工藝，還是樹脂砂漿施工工藝，均要求樹脂有較小的固化收縮率，以減小樹脂在固化過程中產(chǎn)生的收縮內(nèi)應(yīng)力，從而減少腐蝕失效隱患的產(chǎn)生。因此在防腐蝕施工中要求樹脂的收縮率不能太大，否則可能會導(dǎo)致玻璃鋼襯里“脫殼”，而引起防腐蝕失效。中國環(huán)氧樹脂行業(yè)協(xié)會專家說，根據(jù)工程需要所開發(fā)的低收縮雙酚A乙烯基樹脂(891)，固化收縮率為0.014%，比常規(guī)乙烯基樹脂(固化收縮率為2～4%)小的多，與基礎(chǔ)的粘結(jié)性好，具有很好的耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕、和填料的相容性好，更適合酸洗項目地坪、地溝和地坑的防腐蝕。
玻璃鱗片膠泥和涂料是由高性能環(huán)氧乙烯基樹脂和C-玻璃鱗片復(fù)合而成，具有優(yōu)良的耐化學(xué)介質(zhì)、耐高溫濕態(tài)腐蝕性氣體性能、極低的水蒸氣滲透率、硬化收縮率小、線膨脹系數(shù)低、耐溫度沖擊、磨耗系數(shù)小、施工簡單、常溫固化和易于修補等優(yōu)點。據(jù)中國環(huán)氧樹脂行業(yè)協(xié)會專家介紹，在不銹鋼酸洗項目中廢氣處理設(shè)備的防腐蝕得到了很好的使用。
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