雙級(jí)旋片式真空泵產(chǎn)品簡(jiǎn)介：

　　2X型雙級(jí)旋片式真空泵臥式型引進(jìn)產(chǎn)品，屬*，已通過(guò)省級(jí)鑒定，目前已申報(bào)國(guó)家鑒定本泵系雙級(jí)偏心式旋片結(jié)構(gòu)。它有偏心裝置，泵孔內(nèi)的轉(zhuǎn)子及轉(zhuǎn)子槽內(nèi)旋片，轉(zhuǎn)子帶動(dòng)旋片旋轉(zhuǎn)時(shí)，旋片緊粘腔壁把進(jìn)排氣口分割開(kāi)來(lái)，并使進(jìn)氣積腔容積周期性地?cái)U(kuò)大而吸氣，排氣腔容積則周期性縮小氣體，推開(kāi)排氣，從而獲得真空。本泵同國(guó)內(nèi)同類產(chǎn)品相比，耗電少，真空度高，噪音低，外觀美觀，重量輕等優(yōu)點(diǎn).2X系列的各種真空泵的外形和結(jié)構(gòu)是基本相同的，泵由電機(jī)經(jīng)三角皮帶傳動(dòng)到轉(zhuǎn)子。電動(dòng)機(jī)和泵用螺釘卡板固定在底盤上。
泵由泵體、高轉(zhuǎn)子、低轉(zhuǎn)子、前端板、后端板、高轉(zhuǎn)片、低轉(zhuǎn)片、排氣閥、排氣罩、視鏡等零部件組成。
在泵體內(nèi)壓入一個(gè)中隔板、將泵殼分成高低真空室，各室都有排氣門，高真空室排氣與低真空室進(jìn)氣相通。高轉(zhuǎn)子前端伸出前軸；后端伸出后軸。前軸通過(guò)前端板的軸承支持、經(jīng)過(guò)油密封室而伸出前端板外：后軸由中隔板上的軸承支持。而伸入低真空室內(nèi)，低真空室轉(zhuǎn)子則裝在后軸上、故高低轉(zhuǎn)子均由前軸帶動(dòng)。高低轉(zhuǎn)子都有對(duì)開(kāi)的槽子，呈“T”形的旋片由彈簧開(kāi)而裝于槽內(nèi)。泵的進(jìn)氣口處有過(guò)濾網(wǎng)，而排氣口處有擋油網(wǎng)，視鏡左邊有摻氣閥，下邊有放油塞。

雙級(jí)旋片式真空泵型號(hào)意義：

產(chǎn)品用途及使用范圍：

　　1、2X型旋片式真空泵是用以抽除特定密封容器內(nèi)的氣體，使該容器獲得一定真空的基本設(shè)備，由于現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的高度發(fā)展，真空泵的應(yīng)用遍及各個(gè)科學(xué)領(lǐng)域和各種企業(yè)事業(yè)單位，可供冶金、化工、輕工、石油、醫(yī)療、制藥、印染、電器、電真空、半導(dǎo)體、食品、原子能、紡織等科研機(jī)關(guān)、大專院校、工礦企業(yè)作科研和生產(chǎn)與教學(xué)之用。
2、由于旋片式真空泵是用黑色金屬制造，而且比較精密，整個(gè)泵的工作都是在一起的，所以旋片式真空泵不適用于抽除含氧過(guò)高的、有毒的、有爆炸性的浸蝕黑色金屬的和對(duì)真空油起化學(xué)作用的各種氣體，也不可做為壓縮機(jī)和輸送泵使用。如有氣鎮(zhèn)裝置的泵，可抽除一定地的可凝汽體。
3、旋片式真空泵可以用來(lái)直接獲得真空度在10~3托以下的真空作業(yè)，以及配合其它真空作業(yè)之用。
4、旋片式真空泵一般在不低于5℃的室溫及不高于90%的相對(duì)溫度的環(huán)境內(nèi)使用。

結(jié)構(gòu)及原理： 

　　5、圖1是雙級(jí)旋片式真空泵原理圖，轉(zhuǎn)子3及7與高真空室外1及低真空室6相切，轉(zhuǎn)子3及7沿箭頭方向旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)轉(zhuǎn)子槽內(nèi)滑動(dòng)的轉(zhuǎn)片旋轉(zhuǎn),由于彈簧9及離心力的作用, 轉(zhuǎn)片外端緊貼高低真空室的內(nèi)表面滑動(dòng),把轉(zhuǎn)子與高低真空室所形成的月洼形空間從進(jìn)氣嘴2到排氣閥門5和從過(guò)氣管4到排氣閥門10之間分隔開(kāi)來(lái),形成二或三個(gè)容積,并且周期性的大小變化,當(dāng)在圖示旋片式真空泵位置繼續(xù)旋轉(zhuǎn)時(shí)A及C容積逐漸增大,被抽容積氣體沒(méi)進(jìn)氣嘴進(jìn)入泵內(nèi),同時(shí)B及D容積逐漸減少,壓力升高,隨后沖開(kāi)排氣閥門5及10,將氣體排出真空室外,氣體經(jīng)過(guò)油面而排于大氣之中,因?yàn)橛褪茄妥∨艢忾T的,故能防止氣體返回真空室。當(dāng)抽氣壓強(qiáng)較高時(shí),高低真空室的閥門都排氣,相當(dāng)于單級(jí)泵,當(dāng)真空度較高時(shí),全部氣體進(jìn)入真空室,再由排氣閥門10排出,此時(shí)二級(jí)串聯(lián)即進(jìn)入雙級(jí)泵工作。