4KW環(huán)形高壓風(fēng)機(jī)

4KW環(huán)形高壓風(fēng)機(jī)外形設(shè)計特點：

1.結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)緊湊、鋁合金壓鑄、重量輕、工藝*、外形美觀。

2.壓力達(dá)：74kpa   真空達(dá)：100kpa   流量達(dá)：56m3/min

1. 結(jié)構(gòu)簡單、只有5個主要零部件：機(jī)座、殼體、葉輪、軸承、電機(jī)，壓鑄鋁合金葉輪和高強(qiáng)度殼體，密封軸承、防止污染物損壞，雙重辰型彈性軸密封、降低泄露，只有一個環(huán)形室單元、防止熱力損壞，充分的葉輪支持、防止葉片斷裂，單側(cè)密封間隙、減少鼓風(fēng)機(jī)高溫運行時的故障。

4.高壓鼓風(fēng)機(jī)材質(zhì)采用ADC12壓鑄鋁，鑄件尺寸精度高，一般相當(dāng)于6~7級，甚至可達(dá)4級；表面光潔度好，一般相當(dāng)于5~8級；強(qiáng)度和硬度較高，強(qiáng)度一般比砂型鑄造提高25~30%，但延伸率降低約70%；尺寸穩(wěn)定，互換性好；可壓鑄鋁薄壁復(fù)雜的鑄件。例如，當(dāng)前鋅合金壓鑄鋁件小壁厚可達(dá)0.3mm；鋁合金鑄件可達(dá)0.5mm；小鑄出孔徑為0.7mm；小螺距為0.75mm。

5.采用的是特殊的葉片設(shè)計，采用這種方式對設(shè)備的外性進(jìn)行設(shè)計，主要是因為這種設(shè)計方式可以提高設(shè)備的壓力，讓設(shè)備的風(fēng)量更大，還能夠有效的降低設(shè)備運行時的噪音，延長設(shè)備的使用壽命。

6.無油輸送無碳?xì)浠衔飵С觥o油氣送風(fēng)，滿足衛(wèi)生保健和科學(xué)應(yīng)用要求，低噪音和低溫升，單渦單側(cè)吸入式葉輪設(shè)計、比paddle wheeI式設(shè)計噪音低、溫升小，*的環(huán)形設(shè)計、使氣流保持平穩(wěn)層流狀態(tài)、氣流噪音小，鋁合金殼體、散熱性能良好

7.高壓旋渦風(fēng)機(jī)在運行的過程中，能夠?qū)λ娘L(fēng)量進(jìn)行控制，讓它的穩(wěn)定性更高，操作更加容易一些。設(shè)備的外形優(yōu)美，它的外形可以讓在后期的保養(yǎng)工作更加容易。

8.型號集合技術(shù)要求制造，具有很高的技術(shù)含量，并且已獲ISO9002認(rèn)證、CE認(rèn)證。、功率：0.2KW-30KW 3、風(fēng)量：1.4立方米/分-40立方米/分特點：低震動 高風(fēng)壓 體積小 重量輕 低噪音 新設(shè)計 壓力高 風(fēng)量大 無油氣 免保養(yǎng) 壽命長

歐瑞迪高壓風(fēng)機(jī)風(fēng)壓產(chǎn)生的原理：

當(dāng)葉輪轉(zhuǎn)動時，由于離心力的作用，風(fēng)向標(biāo)促使氣體向前向外運動，從而形成一系列螺旋狀的運動。葉輪刀片之間的空氣呈螺旋狀加速旋轉(zhuǎn)并將泵體之外的氣體擠入(由吸氣口1吸入)側(cè)槽,當(dāng)它進(jìn)入側(cè)通道2以后，氣體被壓縮，然后又回復(fù)到葉輪刀片間再次加速旋轉(zhuǎn)。當(dāng)空氣沿著一條螺旋形軌道穿過葉輪和側(cè)槽時，每個葉輪片增加了壓縮和加速的程度,隨著旋轉(zhuǎn)的進(jìn)行，氣體的動能增加，使得沿側(cè)通道通過的氣體壓力進(jìn)一步增加。當(dāng)空氣到達(dá)側(cè)槽與排放法蘭的連接點(側(cè)通道在出口處變窄)，氣體即被擠出葉片并通過出口消聲器排出泵體。

環(huán)形高壓鼓風(fēng)機(jī)使用和保養(yǎng)：

1， 氣泵應(yīng)放置在較平穩(wěn)的地方，周圍環(huán)境應(yīng)清潔、干燥、通風(fēng)。

2， 氣泵葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須與風(fēng)扇罩殼上所標(biāo)箭頭方向*。

3， 氣泵工作時，應(yīng)避免風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口出現(xiàn)*封死現(xiàn)象，以免使氣泵產(chǎn)生過大的熱量和電動機(jī)超電流引起氣泵損壞。

4， 氣泵除電機(jī)轉(zhuǎn)子兩只軸承外，其它部位沒有直接接觸摩擦。

5， 進(jìn)出氣兩端的過濾網(wǎng)應(yīng)根據(jù)情況適時清洗，以免堵塞影響使用。

6， 進(jìn)出氣口外聯(lián)接必須采用軟管聯(lián)接(如橡膠管、塑料彈簧管)。

7， 軸承的更換：更換軸承必須由熟悉修理工作的人進(jìn)行操作。先擰松泵蓋上的螺釘，然后按圖示順序逐一拆卸零件，拆下的零件應(yīng)經(jīng)過清洗，然后按反順序裝配。拆卸時，不能硬撬葉輪，應(yīng)用拉馬拉出，同時不要遺漏調(diào)節(jié)墊片，以免影響出廠時已調(diào)節(jié)器好的間隙。

8， 嚴(yán)禁固體、液體及有腐蝕氣體進(jìn)入泵體。