河南環(huán)源環(huán)?？萍加邢薰臼且患抑铝τ谖鬯幚砉こ?、廢氣治理工程、環(huán)保產(chǎn)品研發(fā)的環(huán)保高科技企業(yè)，主要從事工業(yè)污水處理、中水回用、廢氣治理、煙氣脫硫除塵工程的設(shè)計(jì)、施工、調(diào)試以及環(huán)保新產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售。公司以科技攻關(guān)、新工藝研發(fā)應(yīng)用、新產(chǎn)品開發(fā)與生產(chǎn)為主導(dǎo)，博采國內(nèi)外各種*給排水處理工藝和設(shè)備的長處，在印染、制藥、造紙、礦井、食品加工等污水處理以及中水回用行業(yè)采用高效水處理新工藝，本著保證工程質(zhì)量、減少工程造價、降低運(yùn)行費(fèi)用、提高處理效果的技術(shù)原則，完成了大量的工程實(shí)例，在用戶中取得了良好的信譽(yù)；在電廠煙氣脫硫除塵、有機(jī)廢氣治理、酸霧吸收等廢氣治理領(lǐng)域也有一定的研究。

焦化污水是一種典型的有毒難降解有機(jī)廢水，焦化污水主要來自焦?fàn)t煤氣初冷和焦化生產(chǎn)過程中的生產(chǎn)用水一級蒸汽冷凝廢水。焦化污水中的污染物濃度高，難于降解，同時由于焦化污水中的氮的存在，致使生物凈化所需的氮源過剩，給處理達(dá)標(biāo)帶來較大困難；污水排放量大，每噸焦用水量大于2.5t；污水危害大，焦化污水中的多環(huán)芳烴不但難以降解，而且通常還是強(qiáng)致癌物質(zhì)，對環(huán)境造成嚴(yán)重污染的同時也直接威脅到人類健康。

焦化污水處理設(shè)備的工藝流程

焦化污水--除重油--一沉池--調(diào)節(jié)池--曝氣池--二沉池--出水

工藝流程說明

在連續(xù)正常操作時, 焦化污水送至除重油池, 分離出重油及臟物, 進(jìn)入一沉池, 將污水中油泥及浮油分離出去, 起到預(yù)處理作用。除油后的污水進(jìn)入調(diào)節(jié)池, 用水稀釋三倍左右送到曝氣池吸附段, 在入曝氣池前加入一定量的*, 污水于曝氣池內(nèi)進(jìn)行鼓風(fēng)曝氣并與活性污泥混合, 混合液入二沉池, 進(jìn)行澄清分離, 清水由二沉池上部排出, 沉淀下的部分活性污泥流回到曝氣池再生段, 在充分供氧條件下進(jìn)行曝氣再生, 使其吸附的有機(jī)物能轉(zhuǎn)化為二氧化碳和水,同時污泥又恢復(fù)了吸附能力.利用此裝置處理后的生化出水, 酚、氰、SS等指標(biāo)均能達(dá)排放標(biāo)準(zhǔn), 有時氨氮和COD 達(dá)標(biāo)率低, 有些廠家在曝氣池前設(shè)一缺氧池, 通過生物膜法, 在反硝化菌作用下反硝化脫氮, 控制好溶解氧耗量及溫度情況下, 使氨氮和COD 在生化出水中含量大幅度降低, 污水處理各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到廢水外排指標(biāo)。

我公司設(shè)計(jì)生產(chǎn)的焦化污水處理設(shè)備具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、焦化污水處理設(shè)備由一個或多個單元經(jīng)現(xiàn)場連接組合而成，體積小、重量輕，易于運(yùn)輸，方便安裝；

2、采用玻璃鋼、碳鋼、不銹鋼防腐結(jié)構(gòu)，均有耐腐蝕、抗老化等優(yōu)良特性，使用壽命長達(dá)20年以上；

3、節(jié)省用地，不需要建房及采暖、保溫。zui大現(xiàn)付的實(shí)現(xiàn)了設(shè)備的集成，減少占地面積；

4、無污染，無異味，減少二次污染；

5、不受污水量的限制，機(jī)動靈活，可單個使用，也可多個聯(lián)合使用；

6、整個處理設(shè)備配有自動控制單元和故障報(bào)警裝置，運(yùn)行安全可靠，平時一般不需要專人管理，只需在適時地對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，管理費(fèi)用小。

本公司多年來一直堅(jiān)持“*服務(wù)、讓客戶更滿意”的經(jīng)營理念，努力為用戶提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品和優(yōu)良的服務(wù)，承諾焦化污水處理設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造*符合合同規(guī)定的質(zhì)量、規(guī)格和性能要求；保證在污水處理設(shè)施建成并具備調(diào)試條件后，在合同規(guī)定的時間內(nèi)完成調(diào)試工作；對用戶相關(guān)操作人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)；焦化污水處理設(shè)備調(diào)試完畢移交甲方后3個月內(nèi)，公司派技術(shù)人員回訪；焦化污水處理設(shè)備的保修期為1年（即工程投入運(yùn)行后一年內(nèi)的時間為工程保修期），保修期內(nèi)免費(fèi)為用戶提供技術(shù)服務(wù)支持，超過保修期維修只收取成本費(fèi)；保修期內(nèi)，不論工作日節(jié)假日，均在接到用戶故障通知后的24小時內(nèi)組織人員抵達(dá)現(xiàn)場對故障進(jìn)行處理。