【萊蕪耐磨玻璃鱗片防腐施工工藝】
一、施工工藝
在煙道各零件焊接，支吊架施工，以及保溫工作完成以后方可進(jìn)行內(nèi)壁的防腐涂層施工。待煙道全部焊接及安裝完成后，安裝在原煙道位置時(shí)內(nèi)壁刷耐高溫防銹漆，凈煙道位置及部份原煙道將內(nèi)壁刮涂玻璃鱗片防腐處理。
二、施工要求
1.鱗片施工要求
（1）對涂刷面要進(jìn)行噴砂除銹去污處理，使其達(dá)到GB8923—88 Sa2.5級標(biāo)準(zhǔn)后再施工。 （砂子：石英砂）
（2）施工中如遇氣溫低應(yīng)延長間隔時(shí)間，以前道鱗片樹脂固化為準(zhǔn)。
（3）最后一道鱗片樹脂在常溫（25℃）下，要48小時(shí)以后方能使用。
（4）施工中避免涂層和水接觸，如遇雨天要停止施工，把已涂抹好的鱗片樹脂膜保護(hù)好。涂層須經(jīng)七天養(yǎng)護(hù)后方可下水使用。
（5）施工現(xiàn)場通風(fēng)好，嚴(yán)禁明火，產(chǎn)品貯存時(shí)要遠(yuǎn)離火源。要通風(fēng)好、干燥陰涼，禁止日曬雨淋。
（6）玻璃鱗片使用前應(yīng)對種類，稀釋劑是否符合說明書的技術(shù)要求，玻璃鱗片的配制應(yīng)嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明書的技術(shù)要求進(jìn)行調(diào)配，玻璃鱗片的調(diào)配應(yīng)采用真空攪拌機(jī)，玻璃鱗片充分?jǐn)嚢杈鶆蚝?，放?-10分鐘使其充分熟化后方可使用，工程用量應(yīng)按說明書的規(guī)定控制。
（7）玻璃鱗片防腐材料主要有分散不連續(xù)的玻璃鱗片及粘稠樹脂專用設(shè)備混合而成的復(fù)合材料。因此，施工是用抺子，刮板涂抺到鋼板表面，每道涂刮厚度為0.8mm-1mm，第一道固化后（間隔不少于24小時(shí)）再涂刮第二道 。
（8）玻璃鱗片施工用料在施工作業(yè)過程中嚴(yán)禁隨意攪動(dòng)，托料、上抺依次循序進(jìn)行，無意翻動(dòng)，堆積等習(xí)慣盡可能減少。
（9）涂抺時(shí)抺刀應(yīng)與被涂抺面保持適當(dāng)角度，且沿尖角的銳角方向按適當(dāng)?shù)乃俣韧茠{，使涂料沿鋼材表面逐漸涂敷，使空氣在涂抺中不斷從界面間推擠出，嚴(yán)禁將料堆積于防護(hù)表面，然后四面攤開式的攤涂。
（10）控制一次涂抺厚度，多層施工，從而使涂層內(nèi)存留氣泡的體積較小，達(dá)到使殘余氣泡生成較小、分散且封閉的目的。
（11）由于玻璃鱗片填料量大，十分粘稠，在大氣中任何條件下翻動(dòng)及堆放都會(huì)裹入大量空氣形成氣泡。因此涂抺完鱗片以后要進(jìn)行滾壓消泡。
（12）氣泡消除：使用專門制作的除泡滾，滾子外包裹一層2-3mm厚的羊毛氈，在滾壓過程中，滾子表面的羊毛刺受壓力作用不斷扎入鱗片表層內(nèi)，形成一個(gè)個(gè)導(dǎo)孔，同時(shí)氣泡內(nèi)空氣在滾動(dòng)壓力作用下從導(dǎo)孔溢出，使氣泡消除。
（13）涂抺界面及端面處理：防腐施工界面粘結(jié)強(qiáng)度歷來為防腐的重點(diǎn)，施工界面處理的好壞，將直接影響施工質(zhì)量及防腐壽命，在施工過程中，施工界面必須保護(hù)清潔，無雜物及明顯的流淌痕跡應(yīng)打磨掉。端面處理必須采用搭接，不允許對接，因?yàn)槎私缑嫘螤钭杂尚暂^大，對接不能保證相互間有效貼合，為保證防腐層及設(shè)備的使用壽命，應(yīng)增加二層玻璃鋼加強(qiáng)。
（14）玻璃鱗片固化后，修理找補(bǔ)缺陷后，刷一道封閉面鱗片樹脂。
（15）玻璃鱗片涂層的質(zhì)量控制：玻璃鱗片涂層的質(zhì)量好壞直接影響其防腐蝕性能和使用壽命，因此應(yīng)對玻璃鱗片涂層質(zhì)量加強(qiáng)嚴(yán)格控制。涂層的最終檢測項(xiàng)目主要有：
a.外觀缺陷檢查：采用目測法（必要時(shí)可采用放大鏡），涂層應(yīng)均勻，無刷紋、流掛、氣泡、針眼、微裂紋、雜物等缺陷，也不允許存在泛白或固化不。
b.硬度：采用巴柯爾硬度指標(biāo)，表面硬度至少大于35，一般要求表面的硬度值不低于材料性能指標(biāo)提供的90%。
c.針孔測試：采用直流電火花檢測儀器檢查測試涂層的缺陷及不連續(xù)點(diǎn)，以不產(chǎn)生擊穿火花、無報(bào)警為合格。第一道膠泥施工后檢測電壓為：5000V；第二道膠泥施工后根據(jù)不同厚度的鱗片襯里檢測電壓為：9000V，12000V，15000V和18000V。
d.回粘測試：用溶劑浸濕干凈的布，反復(fù)擦拭涂層的表面，看表面是否因溶劑的侵蝕而發(fā)粘，此方法可以有效地了解涂層的固化程度。
e.厚度的測試：利用電磁厚度計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)試塊厚度比較，在整個(gè)涂層的表面測定，每平方米不少于1個(gè)點(diǎn)，總平均厚度應(yīng)該達(dá)到設(shè)計(jì)要求。每1m至2m檢測一點(diǎn)，平均厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
f.錘擊檢查：用木錘輕擊涂層表面，任意取點(diǎn)測試，不應(yīng)有不正常聲音。金屬表面噴砂除銹必須達(dá)到Sa2.5級，無焊渣毛刺等，表面焊縫應(yīng)光滑平整，凸出高度不超過0.5mm，如超出時(shí)應(yīng)用砂輪機(jī)打磨至滿足要求為止。
（16）玻璃鱗片涂層的質(zhì)量控制：玻璃鱗片涂層的質(zhì)量好壞直接影響其防腐蝕性能和使用壽命，因此應(yīng)對玻璃鱗片涂層質(zhì)量加強(qiáng)嚴(yán)格控制。
2.設(shè)備表面處理
鋼制設(shè)備及零部件的表面的處理必須符合HG/T20678及HGJ229-91的有關(guān)規(guī)定。
（1）進(jìn)入防腐施工涂裝工序的設(shè)備必須是經(jīng)檢驗(yàn)，符合設(shè)計(jì)圖紙并驗(yàn)收合格。臨時(shí)性的，或工藝措施中增加的支撐、加強(qiáng)件等必須切割干凈，角焊縫及尖角必須打磨成圓滑過渡（即內(nèi)部圓角R≥5mm，外部圓角R≥3mm）。
（2）金屬表面的焊渣、焊瘤、飛濺物應(yīng)清除干凈，結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角、表面凹凸不平及焊縫應(yīng)打磨平整或圓滑過渡。
（3）噴砂（丸）采用的空氣、砂粒、鋼丸應(yīng)干燥、清潔，不含油污、雜物和水份，砂粒采用銅礦砂（鋼丸）、石英砂的含水量小于1%。
（4）金屬表面經(jīng)噴砂（丸）處理后，表面達(dá)到Sa2.5，呈金屬銀白色，表面粗糙度為40—70μm。無油脂、無油污、無灰塵、無銹斑。并在4-8小時(shí)內(nèi)完成檢驗(yàn)和上第一道底漆。如有銹斑應(yīng)重新進(jìn)行處理。
（5）大型設(shè)備，無法在4—8小時(shí)內(nèi)完成，采用分段噴砂（丸）法，鄰近表面上了底漆應(yīng)干燥固化（不粘手），并得到保護(hù)方能進(jìn)行，同時(shí)前表面應(yīng)預(yù)留至少50mm寬的重疊交叉噴砂區(qū)。
（6）設(shè)備在焊接成型過程中，應(yīng)采用平對焊且加襯的表面都要預(yù)先加工坡口，如果將不同厚度的材料焊接到一起時(shí)，必須保證加襯表面的對齊。
（7）成型后的金屬殼體表面及端面應(yīng)光潔、平整、無焊渣及毛刺等，表面焊縫應(yīng)光滑平整，凸出高度不超過0.5mm。如超出時(shí)，應(yīng)用砂輪機(jī)打磨至標(biāo)準(zhǔn)要求為止。
（8）拐角部位的圓角半徑
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具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準(zhǔn)
