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玻璃鋼防腐襯里
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玻璃鋼防腐襯里
1、CD130A19-85手糊法玻璃鋼設(shè)備條件
2、HG20696-1999玻璃鋼化工設(shè)備規(guī)定
3、CECS01:2004呋喃樹脂防腐蝕工程規(guī)程
4、HG/T 20676—1990磚板襯里化工設(shè)備
5、HGJ 229-91 工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范
6、HG/T 20679-1990 化工設(shè)備、管道外防腐規(guī)定
7、HG/T 3797-2005 玻璃鱗片襯里膠泥
8、HG/T 2640-2004 玻璃鱗片襯里施工條件
9、GB50212-2002 建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范
10、GB/T 18369-2008《玻璃纖維無捻粗紗》
11、GB/T8237-2005 《纖維增強(qiáng)塑料用液體不飽和聚酯樹脂》
12、GB/T13657 《雙酚-A型氧樹脂》
13、GB/T1447-2005 纖維增強(qiáng)塑料拉伸性能方法
14、GB/T1449-2005 纖維增強(qiáng)塑料彎曲性能方法
15、GB/T2576-2005 纖維增強(qiáng)塑料樹脂溶分含量方法
16、GB/T2577-2005 玻璃纖維增強(qiáng)塑料樹脂含量方法
17、GB/T3854-2005 纖維增強(qiáng)塑料巴氏(巴柯爾)硬度方法
18、其他相關(guān)
結(jié)構(gòu)型式
1、基材
主要指表面需要防腐的材料,基材的狀況和材質(zhì)決定防腐粘接材料的選型和玻璃鋼防腐的。
2、過渡粘接層
主要用于玻璃鋼與基材的粘接,玻璃鋼與基材之間的剪切強(qiáng)度,混凝土和鋼材表面常用材料有氧樹脂、乙烯基樹脂等。
3、樹脂砂漿層
主要用于修補(bǔ)基材表面缺陷和提玻璃鋼防腐層的抗外載荷變形能力,樹脂砂漿主要由樹脂和填充材料組成,常用填充材料有石英粉、瓷粉、滑石粉、氣相二氧化硅、玻璃空心微珠等。
4、玻璃鋼增強(qiáng)層
主要用于玻璃鋼防腐層的增強(qiáng)和防滲漏的作用,提玻璃鋼防腐層的力學(xué)性能,滿足現(xiàn)場工況應(yīng)力、應(yīng)變要求。同時(shí)加強(qiáng)玻璃鋼防腐層的防滲漏性能。
5、外層
主要用于抵抗及介質(zhì)作用,通常由防滲層、富樹脂層組成。起到防腐蝕、防滲漏作用。
點(diǎn)
玻璃鋼防腐的組成材料是玻璃鋼,具有玻璃鋼的所有點(diǎn),通過合理的選材、工藝和結(jié)構(gòu)可以達(dá)到要求的,玻璃鋼防腐的點(diǎn)如下:
1)可性好:由于基體材料和增強(qiáng)材料的性能各不相同,玻璃鋼可以通過合理的原材料選型、調(diào)整玻璃鋼組分比例、改變增強(qiáng)材料的鋪設(shè)方式和的結(jié)構(gòu)以滿足不同的理化性能要求。
2)機(jī)械性能:玻璃鋼的拉伸強(qiáng)度于鋼,于球墨鑄鐵和混凝土,而比強(qiáng)度大約是鋼的3倍,球墨鑄鐵的10倍,混凝土的25倍。抗沖擊性能,落錘重量1.5kg在沖擊度1600mm下不損壞。
3)耐化學(xué)腐蝕:通過合理的原材料選型和的厚度,玻璃鋼防腐在酸、堿、鹽、有機(jī)溶劑中使用。
4)耐熱耐寒性能好:普通玻璃鋼使用溫度一般為-40~70℃,若選用種樹脂或加入抗紫外線吸收劑,應(yīng)用的溫度-60~300℃,同時(shí)還能抵抗陽光照射。
5)具有好的保溫性能:由于玻璃鋼是由分子材料和增強(qiáng)材料復(fù)合而成,具有導(dǎo)熱系數(shù)的點(diǎn);室溫下為:0.3~0.4KW/M.H.℃,只有金屬的1/100~1/1000,是的熱材料,因此溫差較小的情況下(50℃以下)不需要作的保溫,就能達(dá)到好的保溫效果。
6)熱膨脹系數(shù)?。河捎诓Aт摕崤蛎浵禂?shù)?。?.0×10-5/℃),可在地表、地下、架空、海底、寒、沙漠、冰凍、潮濕、酸堿等各種惡劣條件下正常使用。
7)輕質(zhì)強(qiáng)安裝簡便:比重僅為鋼、鑄鐵的1/4—1/5,混凝土的2/3。玻璃鋼容器重量大約占同規(guī)格鋼制容器的1/4。因此,裝卸方便,易于安裝。
8)電緣性能:玻璃鋼材料是的緣材料,用來制造緣體。頻下仍能好的介電性。微波透過性好;適應(yīng)使用于輸電、電信線路密集區(qū)和多雷區(qū)。
9)施工工藝性能:玻璃鋼在固化成型前,由于樹脂的流動(dòng)性,可以采用不同的成型方法,方便地加工成所需要的形狀;這一點(diǎn)、整體和結(jié)構(gòu)復(fù)雜的設(shè)備施工要求。根據(jù)情況可以現(xiàn)場施工。
規(guī)格型號
規(guī)格應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場條件要求,通常沒有防滲漏要求的表面防腐采用三布五油或二布四油;如有防滲漏要求的表面防腐應(yīng)根據(jù)池子的深度確定,不同深度池子對應(yīng)的通常玻璃鋼zui小厚度如下:
池子深度(m) | 玻璃鋼zui小厚度(mm) | 備注 |
1.0 | 3.0 | 應(yīng)根據(jù)介質(zhì)種類、溫度情況適當(dāng)調(diào)整 |
1.5 | 4.0 | 應(yīng)根據(jù)介質(zhì)種類、溫度情況適當(dāng)調(diào)整 |
2.0 | 6.0 | 應(yīng)根據(jù)介質(zhì)種類、溫度情況適當(dāng)調(diào)整 |
2.5 | 8.0 | 應(yīng)根據(jù)介質(zhì)種類、溫度情況適當(dāng)調(diào)整 |
3.0 | 10.0 | 應(yīng)根據(jù)介質(zhì)種類、溫度情況適當(dāng)調(diào)整 |
3.5 | 12.0 | 應(yīng)根據(jù)介質(zhì)種類、溫度情況適當(dāng)調(diào)整 |
4.0 | 14.0 | 應(yīng)根據(jù)介質(zhì)種類、溫度情況適當(dāng)調(diào)整 |
5.0 | 16.0 | 應(yīng)根據(jù)介質(zhì)種類、溫度情況適當(dāng)調(diào)整 |
主要種類
玻璃鋼防腐主要種類有:氧自流平地面、玻璃纖維增強(qiáng)襯里、耐酸磚地面防腐及襯里。圖示如下:
自流平地面 氧樹脂自流平地面 玻璃鱗片膠泥防腐襯里
應(yīng)用域
玻璃鋼防腐襯里主要用于有腐蝕性介質(zhì),廣泛應(yīng)用于化工的地面、酸堿池、排污溝槽、污水池等;電鍍的酸堿池、地面等;政的污水池、污水泵站等;其他的酸堿池、地面、構(gòu)筑物等。
選型方法
下面主要介紹用戶在選擇種類和結(jié)構(gòu)時(shí),如何才能合理。
1、原材料選擇
根據(jù)容器儲存介質(zhì)的種類、儲存溫度、貯存壓力、儲存等,對生產(chǎn)玻璃鋼原材料進(jìn)行選型,因?yàn)椴煌臉渲N類對不同的介質(zhì)能抵抗不同,不同的纖維對不同介質(zhì)的抵抗能力也不同。下面概括出幾類材料的性能,具體種類和牌號應(yīng)咨詢原材料廠或玻璃鋼容器生產(chǎn)廠。
序號 | 因素 | 樹脂適用材料 | 纖維適用材料 |
1 | 飲用水 | 乙烯基、間苯、PE、PP等 | E、ECR、ECT |
2 | 弱酸性 | 乙烯基、氧、間苯、酚醛、呋喃、PE、PP等 | C、ECR、ECT |
3 | 強(qiáng)酸性 | 酚醛、呋喃、乙烯基、PP等 | C、ECR、ECT |
4 | 弱堿性 | 乙烯基、呋喃、間苯、氧、PP等 | AR、ECR、ECT |
5 | 強(qiáng)堿性 | 呋喃、PP等 | AR、ECT |
6 | 溫 | 乙烯基、氧、間苯、呋喃等 | C、E、ECR、ECT、AR |
7 | 常溫 | 乙烯基、氧、間苯、酚醛、呋喃、鄰苯、PE、PP等 | C、E、ECR、ECT、AR |
8 | 溫 | 乙烯基、間苯、酚醛、呋喃、雙酚A等 | E、ECR、ECT |
9 | 有機(jī)溶劑 | 酚醛、呋喃、PE、PP等 | E、ECR、ECT |
10 | 濃度鹽類 | 乙烯基、氧、間苯、酚醛、呋喃、鄰苯、PE、PP等 | C、E、ECR、ECT |
11 | 濃度鹽類 | 乙烯基、間苯、酚醛、呋喃、雙酚A等 | E、ECR、ECT |
12 | 強(qiáng)氧化物類 | 乙烯基、間苯、呋喃、PP等 | E、ECR、ECT |
13 | 含氟離子 | 乙烯基、氧、間苯、酚醛、呋喃、鄰苯、PE、PP等 | 滌綸、芳綸等有機(jī)纖維 |
注:C-中堿纖維 E-無堿纖維 ECR-耐酸纖維 AR-耐堿纖維 ECT-無硼無氟纖維
2、玻璃鋼防腐結(jié)構(gòu)化
通常玻璃鋼防腐的壁厚由根據(jù)容器的用途和工藝要求確定。而玻璃鋼是一種復(fù)合材料,材料的力學(xué)性能與選擇材料種類、工藝鋪層數(shù)量、各組分含量、纖維鋪設(shè)角度等因素有關(guān)。因此玻璃鋼防腐的結(jié)構(gòu)應(yīng)根據(jù)選擇材料和工藝水平進(jìn)行化,實(shí)現(xiàn)*效益。
施工方法
1、原材料準(zhǔn)備
根據(jù)儲存介質(zhì)種類、介質(zhì)溫度選擇合適的原材料,結(jié)合需要玻璃鋼防腐的構(gòu)筑物的尺寸裁剪所需要的增強(qiáng)材料,準(zhǔn)備所需的各種施工設(shè)備及器具、防護(hù)設(shè)備通風(fēng)設(shè)施等。
2、基材表面處理
結(jié)合基材的類型選擇不同的處理工藝,對于金屬基材應(yīng)除油、脫脂、除銹、除塵、鈍化或磷化處理,除去表面的突起、毛刺等,修補(bǔ)表面缺陷,表面平整,同時(shí)一定的粗糙度。對于混凝土基材應(yīng)用砂漿抹面收平,表面應(yīng)無蜂窩麻面、起灰、起砂等現(xiàn)象,達(dá)到養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度后,應(yīng)進(jìn)行水壓防滲防漏,合格后,除去表面的粉塵,修補(bǔ)表面的缺陷,水泥應(yīng)采用500#硅酸鹽水泥,對于堿性較的新混凝土,應(yīng)用15~20的硫酸鋅或氯化鋅涂刷2~4次,每隔12~24小時(shí)涂刷一次,zui后用清水清洗殘留物,半不必脫堿處理;對于舊混凝土應(yīng)清除腐蝕疏松混凝土,反復(fù)用清水沖洗未疏松或尚牢固混凝土,自然干燥12~24小時(shí),用新混凝土修補(bǔ)損壞部位,表面應(yīng)無蜂窩麻面、起灰、起砂等現(xiàn)象,達(dá)到養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度后,用砂紙或鏟刀除去管體表面浮砂、垃圾、塵土,打磨使混凝土表面保持一定的粗糙度,可供制作玻璃鋼防腐;如果混凝土表面含水量大于6時(shí),應(yīng)在50~60℃下烘干三天,混凝土表面含水量小于6。
3、過渡粘接層制作
基材準(zhǔn)備好后,在基材表面涂刷過渡粘接材料,用于玻璃鋼與基材粘接。通常采用氧樹脂作為過渡粘接層,底涂根據(jù)要求可以為2~4次,底涂樹脂膠液要控制好粘度,膠液用量控制在200~250g/m2;對于混凝土或木質(zhì)疏松材料,*層底涂固化時(shí)間適當(dāng)延長,讓膠液盡可能滲入基材中,提粘接面強(qiáng)度;底涂要求固化24小時(shí)以上才能進(jìn)行下一步操作,氣溫較情況下固化時(shí)間應(yīng)相應(yīng)延長;固化完成后,對基材表面的缺陷、焊縫、拐角用膩?zhàn)诱移?,轉(zhuǎn)角位置要求圓滑過渡。
4、增強(qiáng)層制作
增強(qiáng)層制作對于鋪層較少的采用連續(xù)法施工,鋪層較多的采用間斷法施工,也可采用錯(cuò)位搭接法施工;按照預(yù)先設(shè)定工藝鋪層,配置膠液時(shí)膠液固化時(shí)間控制在0.5小時(shí),防止樹脂膠液流淌;依次鋪設(shè)裁剪好的增強(qiáng)材料,增強(qiáng)材料被膠液浸透,表面沒有干紗、白斑等現(xiàn)象。
5、防滲層及外表層制作
待結(jié)構(gòu)層固化有一定強(qiáng)度后,再在表面制作防滲漏層(根據(jù)要求,也可不制作),主要為短切氈層;滿足鋪層要求后,待防滲層固化有一定強(qiáng)度后,再在防滲層表面涂刷樹脂膠液表面層,涂刷2~3次,每次膠液涂刷量控制在300~400g/m2;25℃以上固化24小時(shí)后可以交付使用,溫度較時(shí)應(yīng)延長固化時(shí)間;固化時(shí)間延長可以提玻璃鋼材料的力學(xué)性能和性能。
6、氧自流平和耐酸磚防腐說明
氧自流平增強(qiáng)層通常為石英砂層,表面采用樹脂膠液自流平;耐酸磚防腐采用耐酸磚做增強(qiáng)層,主要控制好耐酸磚接縫的寬度,其余與玻璃鋼防腐相同。
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