填料支承格柵是填料塔除了主體傳質元件—填料外，尚有填料支承板、床層限位器、液體分配器、液體收集及再分配裝置等輔助內件，它們與填料共同構成一個完整的填料塔，其作用都是促進氣液的均勻分布及良好接觸，以便填料塔發(fā)揮出的生產能力和的效率。對于填料支承板除了要有足夠的強度外，還要求具有足夠大的自由面積；對氣液的流動阻力小；有利于氣液的再分配；安裝拆卸方便。

填料支承格柵必須具備下列功能：

1、可靠地承受施加于其上的各種負荷；

2、確保氣、液流暢通無阻；

3、防止填料顆?；蛩槠瑥陌宓拈_孔處漏出。

因此，它不僅要有足夠的機械強度，而且開孔率要高，開孔尺寸不能太大。支承板承受的載荷隨床層結構和操作工況而異。液泛狀態(tài)床層對支承板施加了的作用力，塔內可能產生的操作壓力脈動亦會形成沖擊力，此外其他內構件如填料壓板、液體再分布器等也可能有些額外載荷。設計者需根據操作工況對諸因素作認真分析，盡可能準確地按最危險情況計算總載荷，進行結構和強度設計。

格柵式支承板是由一定數量柵條平行排列而成，為便于安裝和使用常將柵條分組連接拼接成格柵塊，再成塊安裝于支承面上，塊的寬度宜小于人孔直徑，以便從人孔送入塔內，塔徑較大時柵條必須分段。下圖表示由兩段、16塊組成的格柵式支承板，板擱置于其底部的支承環(huán)和中心支承梁上。格柵式支承板較適合于規(guī)整填料的支承，一般而言其造價要較氣體噴射式低，空隙率也比較大。陶瓷材質，空隙率可高達70%；金屬在95%~97%范圍。對于散裝填料，使用格柵式支承板存在如下弊病，故不甚合適。首先，開孔區(qū)易被填料顆?；蛩槠氯?，甚至構成塔的“瓶頸"，降低了生產能力。