廠家供應：純國標聚氨酯保溫管//直埋式預制熱水保溫管報價//

聚氨酯直埋保溫鋼管主要由四部分組成。 　　

（1）工作鋼管：根據(jù)輸送介質(zhì)的技術(shù)要求分別采用有縫鋼管、無縫鋼管、雙面埋弧螺旋焊接鋼管。 　　

（2）保溫層：采用硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料。 　　

（3）保護殼：采用高密度聚乙烯或玻璃鋼。 　　

（4）滲漏報警線：制造高溫預制直埋保溫管時，在靠近鋼管的保溫層中，埋設(shè)有報警線，一旦管道某處發(fā)生滲漏，通過警報線的傳導，便可在檢測儀表上報警并顯示出漏水的準確位置和滲漏程度的大小，以便通知檢修人員迅速處理漏水的管段，保證熱網(wǎng)安全運行。 
2.保溫管的特點
　　聚氨酯發(fā)泡直埋保溫管-優(yōu)勢特點 　　

1 具有很強的耐腐蝕和防水能力，綜合造價低 據(jù)有關(guān)部門測算，雙管制供熱管道，一般情況下可以降低工程造價的25%（采用玻璃鋼做保護層）和10%（采用高密度聚乙烯做保護層）左右。 　　

2 熱損耗低，節(jié)約能源。 熱損耗僅為傳統(tǒng)管材的25% 　　直埋保溫管 導熱系數(shù) 0.022kcal/m.h.℃ 憎水率 0.03kg/cm? 　　

3 使用壽命長 正確的安裝和使用可使管網(wǎng)壽命達到30-50年，而且維護費用極低。 　　

4 占地少 施工快 有利于環(huán)境保護 能減少土方開挖量50%以上 減少土建砌筑和混凝土量90% 

廠家供應：純國標聚氨酯保溫管//直埋式預制熱水保溫管報價//

聚氨酯直埋式保溫管

　　直埋式保溫管由輸送介質(zhì)的鋼管，高密度聚乙烯外套管、以及鋼管和外套之間的填充的聚氨酯硬泡沫保溫層緊密結(jié)合而成。
　　直埋式預制保溫管較之傳統(tǒng)的各類保溫管材具有十分突出的優(yōu)點：
　　1、保溫性能好，熱損失僅為傳統(tǒng)管材的25％，*運行可節(jié)約大量能源，顯著降低能源成本。
　　2、具有很強的防水和耐腐蝕能力，不需附設(shè)管溝，可直接埋入地下或水中，施工簡便迅速，綜合造價低。
　　3、在低溫條件下也具有良好的耐腐蝕和耐沖擊性，可直接埋入凍土層。
　　4、使用壽命可達30-50年，正確的安裝和使用可使管網(wǎng)維修費用極低。
　　5、可設(shè)置報警系統(tǒng)，自動監(jiān)測管網(wǎng)滲漏故障，準確指示故障位置并自動報警。
　　保溫層
　　保溫層材料為密度60kg/m3至80kg/m3硬質(zhì)聚氨酯泡沫充分添滿鋼管與套管之間的間隙，并具有一定的粘結(jié)強度，使鋼管、外套及保溫層三者之間形成一個牢固的整體。
　　聚氨酯泡沫具有良好的機械性能和熱絕緣性能，通常情況下可耐溫120℃，通過改性或與其它隔熱材料組合可耐溫180℃。

聚氨酯直埋保溫管
直埋保溫管從里到外分三層結(jié)構(gòu)   　　　   
*層：工作鋼管層　根據(jù)設(shè)計和客戶的要求一般選用無縫管(GB8163-87)螺旋焊管(GB9711-88;SY/T5038-92)和直縫焊管(GB3092-93)。鋼管表面經(jīng)過*的拋丸除銹工藝處理后，鋼管除銹等級可達GB8923-1988標準中的Sa2級，表面粗糙度可達GB6060.5-88標準中R=12.5微米。 　　  
第二層：聚氨酯保溫層 　　用高壓發(fā)泡機在鋼管于外護層之間形成的空腔中一次性注入硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料原液而成。即俗稱的“管中管發(fā)泡工藝"。其作用一是防水，二是保溫，三是支撐熱網(wǎng)自重。當輸送介質(zhì)溫度為：-50℃—120℃時，選用硬質(zhì)聚氨基脲酸酯泡沫塑料做保溫層。 　　  
第三層：高密度聚乙烯保護層 　　預制成一定壁厚的黑色(黃色)塑料管材，其作用一是保護聚氨酯保溫層免遭機械硬物破壞，二是防腐防水。
聚乙烯外套管采用高密度聚乙烯材料制成，具有*的機械強度和優(yōu)良的耐腐蝕性能，可以保護管材在運輸、安裝及使用過程中避免因外界因素而造成的破壞。 

螺旋聚氨酯保溫管的制作：　

1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。

（4）采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。

（5）采用外控或內(nèi)控輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。

（7）內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接質(zhì)量。

（8）焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查，保證了*的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警并噴涂標記，生產(chǎn)工人依此隨時調(diào)整工藝參數(shù)，及時消除缺陷。

（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。

（10）切成單根鋼管后，每批鋼管都要進行嚴格的首檢制度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。

（11）焊縫上有連續(xù)聲波探傷標記的部位，經(jīng)過手動超聲波和X射線復查，如確有缺陷，經(jīng)過修補后，再次經(jīng)過無損檢驗，直到確認缺陷已經(jīng)消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經(jīng)過X射線電視或拍片檢查。

（13）每根鋼管經(jīng)過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制。試驗參數(shù)自動打印記錄。

（14）管端機械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控制。

焊縫處理

螺旋鋼管將帶鋼送入焊管機組，經(jīng)多道軋輥滾壓，帶鋼逐漸卷起，形成有開口間隙的圓形管坯，調(diào)整擠壓輥的壓下量，使焊縫間隙控制在1~3mm，并使焊口兩端齊平。
　　1.如間隙過大，則造成鄰近效應減少，渦流熱量不足，焊縫晶間接合不良而產(chǎn)生未熔合或開裂。
　　2.如間隙過小則造成鄰近效應增大，焊接熱量過大，造成焊縫燒損;或者焊縫經(jīng)擠壓、滾壓后形成深坑，影響焊縫表面質(zhì)量。
　　將管坯的兩個邊緣加熱到焊接溫度后，在擠壓輥的擠壓下，形成共同的金屬晶?；ハ酀B透、結(jié)晶，zui終形成牢固的焊縫。螺旋鋼管若擠壓力過小，形成共同晶體的數(shù)量就小，焊縫金屬強度下降，受力后會產(chǎn)生開裂;如果擠壓力過大，將會使熔融狀態(tài)的金屬被擠出焊縫，不但降低了焊縫強度，而且會產(chǎn)生大量的內(nèi)外毛刺，甚至造成焊接搭縫等缺陷。

公司產(chǎn)品：聚氨酯保溫管、聚氨酯直埋保溫管、直埋熱水保溫管、聚氨酯發(fā)泡保溫管、預制直埋保溫管、蒸汽直埋保溫管、鋼套鋼直埋保溫管、預制聚氨酯保溫管、直埋式保溫管、玻璃鋼纏繞保溫管、聚氨酯夾克管、聚氨酯瓦殼、聚氨酯管殼、聚氨酯板等保溫制品。

歡迎您： ：張