除塵骨架和除塵濾袋配套使用，是布袋除塵器的主要過濾單元。一般情況下，除塵布袋是逐漸磨損的，引起磨損的主要原因是粉塵的磨削力，高溫引起的布袋變質(zhì)和化學(xué)物質(zhì)的腐蝕，當(dāng)粉塵的磨削力很強(qiáng)時(shí)，除塵布袋底部磨損zui嚴(yán)重，系統(tǒng)容量的增加引起過濾速度增高也能加速磨損。

　　除塵骨架是濾袋的肋骨，它應(yīng)輕巧，便于安裝和維護(hù)，框架的質(zhì)量直接影響濾袋的過濾狀態(tài)和使用壽命。電除塵配件是利用高壓直流電場，使含塵氣體中的粉塵微粒荷電，在電場力的作用下，沉積于沉降極的表面上，再經(jīng)振打力的作用，使成片狀的粉塵落入裝置中，從而使通過電除塵器的煙氣得到凈化，達(dá)到環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)，除塵骨架是為火力發(fā)電、冶金和有色金屬等工業(yè)廢氣凈化的理想設(shè)備。在總結(jié)多年生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，不斷吸取國內(nèi)外*技術(shù)。生產(chǎn)出適用于燃煤電廠的除塵骨架。

　　除塵布袋在選用電除塵器時(shí)，需事先掌握粉塵的比電阻，充分考慮含塵氣體溫度的選擇和含塵氣體性質(zhì)的調(diào)整。布袋除塵器不能使用破損的布袋進(jìn)行工作，否則會加速除塵器的報(bào)廢。當(dāng)個(gè)別除塵布袋發(fā)生小面積破損時(shí)，可以用舊的布袋或同樣材料新濾布將破洞補(bǔ)上使用，補(bǔ)洞方法是使用有機(jī)硅橡膠混合料進(jìn)行粘接，只要粘接劑的使用溫度、化學(xué)性能與工藝狀況相適應(yīng)便可。當(dāng)大部分布袋損壞時(shí)，應(yīng)進(jìn)行全部更換，更換除塵濾袋在除塵器停止工作時(shí)進(jìn)行，此時(shí)應(yīng)將清灰控制器關(guān)閉，打開頂部的人孔門，便可拆卸除塵濾袋，拆卸時(shí)，先將袋籠取出，然后將布袋上口的彈簧圈捏成凹形，向上拉出除塵布袋，安裝新布袋前，應(yīng)將花板孔上的粉塵清理干凈。

　　在旋風(fēng)除塵器中，粉塵因離心力黏附于壁面上，有發(fā)生堵塞的危險(xiǎn);而對袋式除塵器黏附的粉塵容易使過濾袋的孔道堵塞，對電除塵器則易使放電極和集塵極積塵。煙塵比電阻對選型的影響電除塵器的粉塵比電阻應(yīng)該在104～10nΩ·cm范圍之內(nèi)。除塵布袋對章力慣性和旋風(fēng)除塵器一般說來進(jìn)口含塵濃度越大除塵效率越高，可是這樣又會增加出口含塵濃度。所以不能僅從除塵效率高就籠統(tǒng)地認(rèn)為粉塵處理效果好，對文氏洗管除塵器、噴射洗滌器等濕式除塵器，以初始含塵濃度在10g/m以下為宜;對袋式除塵器，含塵濃度愈低，除中性能愈好，在較高初始濃度時(shí)。進(jìn)行連續(xù)清灰，壓力損失和排放濃度也能滿足環(huán)保要求。電除塵器初始濃度在30g/m3以下，不加預(yù)除出塵器可以使用。面積和含濕量關(guān)系很大。粉塵粒徑d 越小，比表面積越大含水量越多，除塵布袋其黏附性也越大。粉塵的比電阻隨含塵氣體的溫度、濕度不同有很大變化，對同種粉塵，在100～200℃之間比電阻值zui大;如果含塵氣體加硫調(diào)質(zhì)則比電阻降低。詳情登陸http://www.51f8.net