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粉煤灰陶粒砂顆粒細微，由于表面張力的作用，大部分呈球形，表面疏松多孔，比表面積大，且具有一定的活性基團和吸附特性。其主要成份生石灰、石青等在一定條件下可生成水化硅酸鹽和水化鋁酸鹽等，從而使陶粒砂獲得強度。因此，粉煤灰成為近年來陶粒砂濾料的主要原材料之一。

粉煤灰陶粒砂具有廣泛的發(fā)展前景，在實際應用中有著很多優(yōu)勢，如性能優(yōu)良、經濟效益好、工程適應性強和應用范圍廣等。據(jù)不*數(shù)據(jù)統(tǒng)計，70年代以來，粉煤灰陶粒砂的制備主 要是以粉煤灰為主要原料，采用燒結法制成，雖然使大量的粉煤灰廢物利用，減少了粉煤灰對環(huán)境的危害，但是生產粉煤灰陶粒砂所使用的燒結法仍然存在著建廠投資大、工藝技術 復雜、耗能高的問題。

為達到充分節(jié)約能源、以廢治廢的目的，需進一步提高粉煤灰陶粒砂的經濟效益和社會效益。污泥粉煤灰陶粒砂在粉煤灰中加入污泥，其具有普通粉煤灰陶粒砂的優(yōu)點外，還克服了其缺點，從而成為今日粉煤灰陶粒砂研究的重中之重，已成為粉煤灰陶粒砂制備的研究熱點。

陶?；剞D窯煅燒帶所用材料的*抗高溫、抗氧化、抗軟化、抗磨損的難題，所以才有了這種于世的窯型。通過爐頂?shù)囊L機可控制爐內的氣流速度，以實現(xiàn)節(jié)能與高產，通過選用低硫煤可燒出含硫量低于0.03的優(yōu)質活性生石灰。該爐主要是解決了石灰生燒與過燒的難題，使產出的生石灰都保留了zui高的活性度，達到了煉精鋼企業(yè)的苛刻要求和其它行業(yè)的較高要求。

陶?；剞D窯通過新穎巧妙設計使爐內石灰石與生石灰能同步勻速水平下落，通過煅燒帶。該工藝技術的實現(xiàn)基于采用我司自主研發(fā)的控制石灰勻速水平下落裝置，爐內*滯留死角，這樣使每塊石灰石陶粒回轉窯在爐內受熱煅燒時間和受熱溫度**。石灰石內的zui后一個二氧化碳分子剛好揮發(fā)掉，灰塊離火即進入冷卻帶，迅速冷卻，保證生石灰的高活性，這就是全活性石灰，活性度均達380ml以上。

陶?；剞D窯在爐內中部煅燒帶通過干式煤氣噴燒，能保持1050℃恒溫發(fā)火，正壓噴燒，爐內煅燒帶分解出的CO2氣體設有旁路排出通道，這樣即能減輕分解帶的壓力，使石灰石分解更透徹，提高石灰品質，增加產量。同時也可防止CO2氣體上升時產生的滅火副作用和降溫作用，保證煅燒帶的1050℃全時煅燒。

粉煤灰陶粒砂生產線在技術、環(huán)保、經濟、產品性 能指標等方而都是可行的。粉煤灰陶粒砂生產線工藝技術*實用，具有設備簡羊、投資較少、操作方便、運行可靠、環(huán)保達標、產品質量穩(wěn)定的特點。生產粉煤灰陶粒砂不需要燃煤和粘結劑，低碳環(huán)保，節(jié)省耕地，可以*化粉煤灰，實現(xiàn)循環(huán)經濟和節(jié)能減排的目標。粉煤灰陶粒砂是替代天然碎石配制25-50混凝土理想的骨料，也可以生產輕骨料承重 或非承重小型空心砌塊，以及陶粒砂隔墻板等新型建筑材料。

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