重型錘式破碎機廠，pch環(huán)錘式破碎機，D19錘式破碎機

錘式破碎機經(jīng)高速轉(zhuǎn)動的錘體與物料碰撞破碎物料，可以直接將zui大粒度為600-1800毫米的物料破碎至15或25毫米以下的物料破碎用破碎機。錘式破碎機適用于礦山、水泥、煤炭、冶金、建材、公路、燃化等部門對中等硬度及脆性物料進行細碎。如石灰石，爐渣，焦碳，煤等物料的中碎，細碎作業(yè)。具有結(jié)構(gòu)簡單，破碎比大，生產(chǎn)效率高等特點，可作干、濕兩種形式破碎，錘式破碎機可根據(jù)用戶要求調(diào)整蓖條間隙，改變出料粒度，以滿足不同用戶的不同需求。

錘式破碎機布料裝置的安裝位置，應(yīng)順著臂架方向并兩者中心相重合。若給料帶或斜槽給料位置比較高，則必須增設(shè)一個中間料箱。使物料從運輸帶拋落到中間料箱底角處，然后再滑落到臂架蓋上自動進人破碎腔。

單缸機試車時，將給料裝置，按彈簧圓錐破碎機給料方式進行給料。把給料筒設(shè)置在臂架蓋上方，并且在高頭有斜度很大的溜槽給礦，致使破碎機嚴(yán)重堵料，無法正常運行。由此告誡，給料裝置安裝的重要性不容忽視。

錘式破碎機以及旋盤圓錐破碎機幾乎都帶有旋轉(zhuǎn)布料器。然而國內(nèi)用戶很少使用這種給料裝置。特別是細碎機，給料粒度D 80mm均應(yīng)使用布料器。因為細碎機承受載荷zui大，要求給料更均勻，并且可以堆滿給料。料位zui高可達到與臂架平齊。

錘式破碎機是采用稀油強制循環(huán)潤滑。潤滑站須設(shè)置在便于檢修、粉塵少的地方。在安裝動錐之前，應(yīng)先完成潤滑裝置的安裝，并進行潤滑裝置的試驗。這樣，若潤滑部位發(fā)生故障，便于事先拆卸修理。潤滑系統(tǒng)應(yīng)與主機電氣系統(tǒng)實現(xiàn)連鎖。即開動主機之前，必須先開油泵，否則主機不能啟動，借以保證主機在運轉(zhuǎn)之前能得到充分潤滑。當(dāng)油壓低于0.05MPa或油溫60℃時，或油泵發(fā)生故障停止工作，應(yīng)發(fā)出信號和主機停止運轉(zhuǎn)，以保證機器不受損壞。

錘式破碎機機架是整個破碎機的主體，所有零部件都裝在機架上，它被四個地腳螺栓固定在基礎(chǔ)上。機架是保證破碎機耐久性和可靠性的重要零件，特別是機架與支承環(huán)相配合的錐形面，機架與球面軸承座相配合的圓柱形配合面以及機架下架體磨損與損壞直接影響破碎機的正常工作和壽命?，F(xiàn)分析如下。機架上的作用力是由動錐經(jīng)破碎物料傳給調(diào)整環(huán)與支承環(huán)的作用力也就是破碎力，其反作用力壓在動錐上，兩者大小相等方向相反。

彈簧張力過大，使支承環(huán)能牢靠地被壓在機架上，但會失去保險作用；彈簧張力若小，則支承環(huán)易產(chǎn)生跳動，跳動越頻繁，磨損越嚴(yán)重。所以，保證適當(dāng)?shù)膹椈蓮埩κ菧p少配合面磨損，提高耐久性和可靠性的重要因素。

由于錐形配合面的磨損，使支承環(huán)下沉，導(dǎo)致彈簧組變長，隨之將支承環(huán)固定在機架上的彈簧初壓力下降。當(dāng)錐形配合面磨損嚴(yán)重，間隙減小，使錐形面上部平面相互接觸，則產(chǎn)生較大的振動和偏顛(一面顛)。正常兩平面間必須留有大于5mm的間隙。因此，必須定期檢查彈簧的正確安裝高度，必需時重新調(diào)整。

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