頁(yè)巖陶粒廠，陶粒砂生產(chǎn)工藝，D18陶粒生產(chǎn)線

單筒陶粒回轉(zhuǎn)窯改進(jìn)了原有回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部結(jié)構(gòu)，在激烈礦山機(jī)械競(jìng)爭(zhēng)中，河南金邦重工有一個(gè)準(zhǔn)確的把握，在回轉(zhuǎn)窯的創(chuàng)新上謀取成功。河南紅星重工投身于礦山設(shè)備行業(yè)積累了大量的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，公司擁有專業(yè)的研發(fā)機(jī)構(gòu)以及技隊(duì)伍，使我公司精于回轉(zhuǎn)窯設(shè)備、烘干機(jī)設(shè)備和干燥設(shè)備的研發(fā)、制造和銷(xiāo)售，以產(chǎn)品質(zhì)量和誠(chéng)信服務(wù)贏得廣大客戶的信賴。

單筒陶?；剞D(zhuǎn)窯筒體采用自動(dòng)焊焊接技術(shù)，體壁厚：一般為25mm，燒成帶為32mm,輪帶下為65mm，由輪帶下到跨間有38mm厚的過(guò)渡段節(jié)，從而使筒體的設(shè)計(jì)更為zui正確，既保證橫截面的剛性又改善了支承裝置的受力狀態(tài)。在筒體出料端有耐高溫、耐磨損的窯口護(hù)板，筒體窯尾端由一米長(zhǎng)鋼板制作，輪帶與筒體墊板間的間隙由熱膨脹量決定，當(dāng)窯正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，輪帶能適度套在筒體上，以減少筒體徑向變形。

提高煙煤粉嫩燒效率和穩(wěn)定焙燒溫度，陶粒的焙饒溫度較低，倍燒溫度波動(dòng)易產(chǎn)生窯內(nèi)結(jié)塊、結(jié)圈，因此對(duì)然料的要求和控制高于水泥等其它建材行業(yè).生 產(chǎn)實(shí)踐證明采用煙煤粉為洪料在技術(shù)上可行，但應(yīng)采取相應(yīng)措施:煙煤低位熱值大于5500，揮發(fā)份大于22%煤灰軟化溫度大于1350度.煤粉細(xì)度180目篩于 10%，含水率小于1.5%,噴煤 粉燃燒裝置*、多功能，一次風(fēng)盡量利用煤磨排放的廢氣，二次風(fēng)應(yīng)利用冷卻陶粒產(chǎn)生的熱風(fēng)。這樣可提高煤粉琳燒效率和穩(wěn)定生產(chǎn)，降低陶粒砂生產(chǎn)線熱耗約3-6%左右。

陶粒砂生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力小。據(jù)不*統(tǒng)計(jì)2003年我國(guó)人造輕集料一陶粒產(chǎn)量約380萬(wàn)m3，陶粒砂生產(chǎn)線線約160條，其中大部分是年產(chǎn)1.5-2.0萬(wàn)擴(kuò)的小型生產(chǎn)線，年產(chǎn)》5萬(wàn)m3的生產(chǎn)線約15條，不到生產(chǎn)線總數(shù)的10%.國(guó)外發(fā)達(dá)國(guó)家2/3以上的陶粒砂生產(chǎn)線線年生產(chǎn)能力》10萬(wàn)m3。生產(chǎn)和實(shí)踐證明，陶粒砂生產(chǎn)線線的生產(chǎn)能力越大，相應(yīng)的單位生產(chǎn)熱耗和電耗越低。以同類(lèi)陶粒砂生產(chǎn)線線相比，年產(chǎn)10萬(wàn)m3比年產(chǎn)2萬(wàn)m3的單位陶粒砂生產(chǎn)線熱耗低1520%、電耗低20-25%。因此建設(shè)規(guī)?；a(chǎn)線是降低陶粒砂生產(chǎn)線能耗的重要條件.

陶?；剞D(zhuǎn)窯熱利用率低，以年產(chǎn)5萬(wàn)m3粘土陶粒砂生產(chǎn)線線為例，設(shè)定陶粒堆積密度500kg/m3獻(xiàn)經(jīng)實(shí)洲和計(jì)算，在總熱耗中:真正用于陶粒借燒的熱耗占28%左右，出窯陶粒熱耗約15%窯尾煙氣熱耗約22%,化學(xué)不*燃燒熱損失約20%.不可預(yù)見(jiàn)熱損失,我國(guó)大多數(shù)陶粒砂生產(chǎn)線線在利用出窯陶粒余熱、力，是造成陶粒砂生產(chǎn)線熱耗高的主要原因。

粉煤灰燒結(jié)陶粒砂是以粉煤灰為主要原料，摻加少量粘結(jié)劑、經(jīng)混合成球，高溫焙燒而制成的一種人造輕集料。其特點(diǎn)是容重輕、強(qiáng)度高、保溫、隔熱、隔音、耐火、吸水率小和抗凍性強(qiáng)。目前粉煤灰陶粒砂以其*的性能已被廣泛的應(yīng)用于建筑、濾料等領(lǐng)域。隨著人們環(huán)保意識(shí)的日益提高和粉煤灰研究開(kāi)發(fā)技術(shù)的逐漸成熟，粉煤灰陶粒砂越來(lái)越引起人們的重視和利用。許多發(fā)達(dá)國(guó)家的陶粒砂生產(chǎn)都以粉煤灰產(chǎn)品為主，約占總產(chǎn)量的60-70%，近年來(lái)，我國(guó)的陶粒砂生產(chǎn)也得到了快速發(fā)展。

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