高溫合金粉末燒結(jié)過濾材料

一：主要性能

　　高溫合金粉末燒結(jié)過濾材料（包括管式和板式）是以鎳鉻合金（INCONEL600）粉末為原料，經(jīng)過分篩、成型后，燒結(jié)而成的微過濾元件。過濾精度高，透氣性好，機械強度高，材料利用率高，適宜較高的工作溫度和耐熱沖擊。廣泛用于氣動元件、化工、環(huán)保等領(lǐng)域。 可按用戶要求生產(chǎn)各種形狀、結(jié)構(gòu)、不同粒度、孔隙度的多孔元件，如：罩、帽、片、管、棒狀濾芯元件。因而高溫合金粉末燒結(jié)過濾材料以其高科技材料組成和特殊成型工藝，使其具有*的優(yōu)良性能：

 1.  耐高溫， 在800攝氏度以下正常使用。

2.過濾精度高，孔隙穩(wěn)定，能有效去除懸浮物和微粒等，過濾精度優(yōu)異，凈化效果好。

3.透氣性好，壓力損耗小?？紫堵矢撸讖骄鶆?，易于反吹，可在線再生，易清洗，再生能力強，使用壽命長 。

4.機械強度高，剛性好，塑性好，安裝和使用簡單，維護方便，組裝性好，可進行焊接和機械加工。

5.孔隙均勻，特別適用于流體分布、均勻化處理等均勻性要求較高的場合。

6.過濾精度：0.5~50μm。

7.  無微粒脫落，不使原液形成二次污染。

8.  機械性能好，壓差低，流量大，可壓濾可抽濾，操作簡單。

9. 耐腐蝕性能好，可在硝酸，硫酸，醋酸，草酸，磷酸，5%鹽酸，熔融鈉，液氫，液氮，硫化氫，乙炔，水蒸氣，氫氣，二氧化碳?xì)怏w等大多數(shù)有機酸和有機化合物環(huán)境下穩(wěn)定使用。 

10.成型工藝好，整體無焊接長度可達1200毫米。

二、高溫合金粉末燒結(jié)濾芯主要參數(shù)　  

 三、規(guī)格型號

高溫合金粉末燒結(jié)濾芯

直徑：Ф20mm -Ф200mm

長度：L50mm-L1200mm（可根據(jù)要求定做）

厚度：2mm 以上均可?。ㄆ渌?guī)格可按要求加工）

過濾精度：0.5um　-　70um

高溫合金粉末燒結(jié)濾板

直徑：（mm)　Ф5-Ф300

厚度：0.5mm-10mm

過濾精度：0.5um-70um  　

四、高溫合金粉末燒結(jié)濾芯的應(yīng)用領(lǐng)域  　

　　高溫合金粉末燒結(jié)濾芯以其*的性能，可廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥工業(yè)、水處理工業(yè)、食品工業(yè)、生物工程、化學(xué)工業(yè)、石油化工、冶金工業(yè)及氣體凈化領(lǐng)域是一種具有廣泛發(fā)展前景的新型過濾材料。

其典型用途包括：

1、化工原料生產(chǎn)過程中的除雜質(zhì)過濾，物料的脫炭過濾和精濾。

2、硅行業(yè)的保安過濾，高溫氣體的除雜質(zhì)過濾。

3、化學(xué)工業(yè)中液體產(chǎn)品、液體原料、醫(yī)藥中間體的脫炭過濾及精密過濾，超細(xì)晶體、催化劑的過濾回收，樹脂吸附后的精密過濾及系統(tǒng)導(dǎo)熱油、物料的除雜過濾，催化氣體凈化等。

4、油田回注水過濾等領(lǐng)域反滲透的保安過濾。

5、染料行業(yè)的高溫脫炭、脫白士過濾。

6、氣體凈化方面的蒸氣、壓縮空氣、催化劑過濾。

7，氣動元件、潤滑油、燃油和液壓氣壓系統(tǒng)的介質(zhì)凈化和流量限制、壓縮空氣除油凈化、原油除砂過濾、 氮氫氣過濾、純氧過濾、氣泡發(fā)生器、浮騰床氣體分布等

高溫合金粉末燒結(jié)濾芯使用注意事項

1、高溫合金粉末燒結(jié)濾芯屬消耗品，雖比其它過濾元件耐用，但在清洗和拆裝過程中應(yīng)注意不要劃傷及碰、砸、摔等現(xiàn)象，防止人為損傷。嚴(yán)禁用工具對濾芯表面施力。

2、一般情況下濾液由濾芯外向里過濾，不提倡反向過濾。

3、過濾時，緩緩加壓至需要的工作壓力，嚴(yán)禁瞬間開足閥門迅速增壓。

4、zui大工作壓力≤3MPa過濾效率低于50%時，要及時用潔凈空氣或潔凈液在線反吹反沖洗。

5、高溫合金粉末燒結(jié)濾芯在進行反吹和反沖洗時，一般先用純凈氣體反吹，反吹壓力是工作壓力的1.2-1.5倍，每次反吹時間3-5秒，反復(fù)操作4-6次后用潔凈液進行反洗，反洗3-5分鐘，2-3操作次。

6、如濾芯在線反吹反沖洗后，壓損仍較為嚴(yán)重，要及時拆下來進行清洗。

高溫合金粉末燒結(jié)濾芯的清洗方法

高溫合金粉末燒結(jié)濾芯根據(jù)污染情況及污染物的化學(xué)性質(zhì)并結(jié)高溫合金的物化性，可分別采用物理方法和化學(xué)方法進行再生清洗。

物理方法主要采用：

潔凈液反沖、潔凈氣體反吹及超聲方法清潔。化學(xué)方法主要采用：稀酸、稀堿、氧化劑、表面活性劑、酶等清洗劑。以上各種方法也可交替使用。

根據(jù)幾種常見應(yīng)用情況，清洗方法如下：

1、硅行業(yè)和化工領(lǐng)域的脫炭過濾，要經(jīng)常采用反吹、反沖洗方法并結(jié)合超聲清洗效果*。

2、制水行業(yè)，因濾芯表面截留的多為非水溶性鹽類和氧化物，一般采用5%的硝酸浸泡，不需超聲清洗，就能達到清洗效果。

3、原液過濾，要結(jié)合污染物的化學(xué)性質(zhì)，分別采用以下方法進行清洗：

（1）堿洗：用3-5%的氫氧化納分析純?nèi)芤航?/span>30-60分鐘，溫度40度左右，在超聲波清洗機中*。浸泡后用過濾去離子水或注射用水內(nèi)外沖至中性，測導(dǎo)電率。用純凈空氣≥0.4MPa壓強吹干。

（2）酸洗：用5%的硝酸溶液浸泡8小時以上，溫度為40度左右。在超聲波清洗機中*。浸泡后用過濾去離子水或注射用水內(nèi)外沖洗至中性，側(cè)導(dǎo)電率。用純凈空氣≥0.4MPa壓強吹干。

(3)有機物污染可結(jié)合表面活性劑清洗，細(xì)胞碎片污染體系結(jié)合酶清洗效果更理想（食品飲料可采用高濃度檸檬酸清洗）。

（4）以上幾種方法可以單獨使用，也可以相互配合交替使用。如有條件，結(jié)合超聲波清洗機效果*。

注意：要經(jīng)常在線反吹洗（在線清洗用純凈的壓縮空氣或過濾原液或潔凈水反沖），可減少用以上方法清洗的次數(shù)。