一、產(chǎn)品概述
噴漆工藝廣泛應用于機械、電氣設備、家電、汽車、船舶、家具等行業(yè)。噴漆原料（涂料）由不揮發(fā)份和揮發(fā)份組成，不揮發(fā)份包括成膜物質(zhì)和輔助成膜物質(zhì)，揮發(fā)份指溶劑和稀釋劑。噴漆廢氣中的有機氣體來自溶劑和稀釋劑的揮發(fā)，有機溶劑不會隨油漆附著在噴漆物的表面，在噴漆和固化過程中，將全部釋放形成有機廢氣。噴漆廢氣中漆霧顆粒微小、粘度大，易粘附物質(zhì)表面，凈化有機廢氣前必須去除漆霧。傳統(tǒng)的漆霧去除方法一般采用水洗式噴漆室，該方法凈化效率低，無法達到處理要求。通過實驗及工程實踐表明，霧化洗滌加超細過濾工藝去除漆霧*，效率高達98％以上。剩余的少量尾氣如再加上活性碳吸附工藝，那就可以*達到國家排放標準。

二、系統(tǒng)工作原理

噴漆廢氣產(chǎn)生于工件涂裝的噴漆工作臺，高壓空氣噴射出的油漆大部分留在工件上，其它的隨著廢氣帶出，形成漆霧粉塵。這些粉塵含量不高，粒徑較小，絕大部分在10μm以下，塔體外部的漆霧在風機的吸力下進入本無填料噴霧式漆霧凈化塔，氣體經(jīng)塔體內(nèi)的氣體分布器分布后向塔內(nèi)上方行走，在行走的過程中，遇到多級噴淋洗滌的凈化液，漆霧與液體進行*飽和接觸，顆粒狀塵霧被水帶走進入貯液槽，并由水泵抽走，余下的干凈尾氣通過網(wǎng)狀過濾器過濾后，再進入下一組多級噴淋洗滌工序，經(jīng)再次多級噴淋洗滌處理，和網(wǎng)狀超細過濾器過濾后余下的空氣排出。
從漆霧凈化塔排出的氣體進入氣液分離器進行氣水分離，分離后的氣體再進入活性碳吸附凈化塔，活性碳凈化塔是利用高效吸附材料－活性碳吸附有機氣體能力強的優(yōu)點來凈化空氣的?；钚蕴純艋诌M風、活性碳過濾段和出風段組成，有機廢氣從進風口進入塔體，凈化后的達標尾氣在通風機吸力下排向大氣。

 三、技術(shù)規(guī)格性能參數(shù)
有關詳細技術(shù)參數(shù)及選型，需公司技術(shù)部設計選型方可確定。
因為每個用戶需要處理的濃度、溫度及處理量不同，用戶在選用時一定要先和我公司，我們會幫助用戶選擇經(jīng)濟實惠、物有所值的設備。
設備材質(zhì)有玻璃鋼和工程塑料復合玻璃鋼二種材質(zhì)，根據(jù)具體條件設計選型。
設備形式有方形和圓形二種，，根據(jù)具體條件設計選型。
本系統(tǒng)可配備氣體在線分析儀、差壓變送器、壓力傳感器、流量傳感器、液位控制計、固體懸浮物濃度計、電磁閥、變頻器及控制柜等組成的控制系統(tǒng)，以上控制情況均以數(shù)字形式顯示在顯示器界面上，使管理人員一目了然，并有故障報警，便于管理與維護。自控系統(tǒng)可根據(jù)用戶要求進行手動、半自動和全自動控制設計。